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关于水厂检修作业工作管理模式探析 　　[摘 要]水厂是24小时持续运行性质的工作单位，要想保证生产平稳，设备管理是基础。如何对设备进行维护保养、定检维修正是生产关键环节。本文从管理目标、管理模式、实施方案三方面阐述了水厂实施检修作业的目的、模式和方法，为水厂科学决策提供依据。 [关键词]检修管理 管理模式 水厂运行 作业 中图分类号：D412.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0114-01 引言 按照“构筑大都市.建设新天堂”的战略要求，随着市场不断拓展、竞争力不断加剧，杭州水厂的供水规模、供水水质势必还要进一步提高。如何科学地管理好、维护好利益增加的供水设备，是长期摆在我们面前的一项重要要课题。笔者结合实际现状，要求我们要发展自己的检修力量，创新检修管理模式，做到强化标准、精益生产、明晰职责，保障设备平稳运行，保障生产安全高效。实施检修作业管理模式应从管理目标、管理模式、实施方案等三个方面进行考量。 一、管理目标 充分发挥维修技术专长，建立点检维修制度，以生产工艺工序为主线，加强生产设备的检查、维护和维修。以持续提升水质为根本目标；以减少设备故障、降低维修费用、提高生产效率为持续目标；以零事故、零故障、零缺陷为设备管理目标；以维修作业标准值为具体目标，精益管理，保障水质，打造一支专业化高素质高技能维修作业队伍，有力保障生产。 二、管理模式 建立起以标准化作业为准绳，以预防维修为基础，以设备点检维修一体化、专业化为核心的管理模式，突出为一线生产服务理念，体现生产与检修的统一调度和协调。具体来说，首先建立运行、点检、维修三方运营机制，在作业模式上我们要建立起维修标准体系，在组织结构上建立起作业长（项目长）制，在服务效果上建立考核制度。使生产运行和设备检修有机结合、高效运转。 检修管理模式一般可分为三类：故障检修、定期检修和预知检修。故障检修又称事后检修，适宜在生产规模不大、事故损失小或设备价值低的情况下采用，随着生产和设备规模朝着大型化、高速化、自动化方向快速发展。事故成本越来越大，其被动的主导思想导致其早已不适合作为设备检修管理的主流模式。定期检修亦称计划检修，是以时间为标准，主张不管设备是否存在缺陷，到了预定时间或检修周期都要检修。这种模式长期以来为有效预防设备故障和保证设备安全运行发挥了重大作用，但由于其坚持“到期必修”，不管设备状态如何，往往会发生过度检修，造成不必要的人、财、物和时间的浪费。随着工业生产日趋现代化。这种模式的停机、解体检修成本越来越高。而检修效果却未明显提高。预知检修亦称状态检修，是20世纪80年代我国引进国外先进状态监侧和故障诊断技术，并快速发展起来的一种以预测设备状态发展趋势为依据的较为科学的检修模式。它能有效克服定期检修模式存在的弊端，尽量减少停机、检修机率和时间，施行有目的的检修，从而有效降低检修成本和事故成本、提高检修效果，是当前检修管理发展的趋势。 三、实施方案 此模式应从定组织、定标准、定职责、定内容、定考核分步实施，即从组织结构、作业标准、职责划分、工作内容、服务考核几个步骤方面进行实施： （一）组织结构。在分公司领导下，组建维修队作业组，可按专业分为电气专业作业组、机械专业作业组，自动化专业（仪表）作业组等，实行作业长负责制，每个作业组配备一名业务精通、管理能力较强的员工为作业长，进行点检维修管理；每个作业组还可再下设点检班和维修班，每个作业组内由2-3名点检员和2-3名维修员组成，各个组之间成员可以相互流动，实行半年或一年的轮岗制，达到一专多能，共同提高。 （二）作业标准。要以现有各项生产管理、电力管理、设备管理、安全管理等标准为基础，整合标准，明晰标准，充实完善标准。确定每个维护检查点参数的正常工作的范围。 1.设备点检标准。规定设备的点检部位、点检项目、点检周期、管理值和点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等，是编制各种点检计划的依据。可参考设备使用说明书和有关技术图纸资料、同类设备的实际资料及实际工作中被证明正确的工作经验。 2.维修作业标准。规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等，以确定维修作业流程、工艺、工时和费用，是维修员进行维修作业的依据。编制此标准需明确作业目标，了解项目内容，掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业环境，具有施工实践经验。 3.维护保养标准。包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护等日常维护保养的技术支持。编制并执行合理的设备维护保养标准，可有效的延长设备的使用寿命和周期。尤其要注意负荷调整和停水期间设备的维修维护保养，之前做好充