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千米竖井安装工程施工方案确定和控制 　　【摘 要】井筒安装工程是整个矿井安装工程的关键工程之一，其施工工期约占安装总工期的60%左右。工期长，安全风险大，施工技术综合性较强，质量控制难度大。井筒愈深，其难度愈大。本文就铁煤集团大强煤矿千米竖井副井井筒安装工程施工方案的确定与控制进行了阐述。 【关键词】千米竖井； 安装工程；施工方案；确定；控制 1 工程概况 大强煤矿副井井筒直径φ7m、井深1040.733m，其井口轨面标高+108.9m，井底轨面标高-890.00m，提升段井筒深度998.9m，井底水窝深度41.822m，井筒安装段全高由+108m至-918m，共计1026m。安装主要内容包括井筒正常段安装、井底连接处及水窝段安装、井上稳罐及防过卷扬装置安装及提升设施挂设，合计安装总重量达2000多吨。 2 施工方案确定前的准备工作 资料收集、整理、核实：设计施工图；施工所需井口、井底、井筒工程定位测量资料；施工图纸会审及工程相关会议纪要；相关技术文件和工程质量规范标准；安全法规、规程条例和有关安全管理规定；井筒装备前状况，如井筒内设施，井壁砼厚度强度，井筒过流砂层、煤层位置等；井筒通风状况和安全管理要求；井筒淋水情况；井筒装备前检查记录，主要有垂直度，同心度，孔洞，影响安装的缺陷；井口原有建筑设施布置情况；自有可调剂到的设备，试验检测仪器明细表，设计图纸涉及的材料供货情况 3 施工方案确定应遵循原则 根据工程特点，井筒深度超过千米、防坠物管理难度大；吊运件属超重、超大、超长件，安装工程量大、施工空间狭小；施工工期长、工艺复杂，各环节无缝搭接难度大；因此施工难度和安全管理问题突出，应遵循以下原则确定施工方案。 1）综合考虑大强副井装备工程与各矿装备工程的共性与特性，详细全面审阅设计施工图，形成初步可行性方案。 2）考虑现场自然环境条件，进行现场勘察。 3） 根据合同工期要求（在关键工序应采取技术措施，合理缩短工期）。 4）分析平行作业施工技术的可行性和连续性（保证质量可控，工艺节点有效搭接）。 5）结合本单位施工组织能力和施工技术装备水平。 6）分析、辨识作业环境重大关键安全风险源，采取有效防范措施，综合考虑每个环节安全风险要素控制。 7）确定施工方案要进行技术经济评价。 4 施工方案确定 以往井筒装备及提升设施安装两个工程多采用独立分包形式。每个工程的施工施工单位在施工方案确定上只满足本工程施工需要即可。如井筒装备工程采用吊盘施工，施工完毕后临时设施直接拆除；提升设施安装时重新确定施工方案并重新进行临时设施设计及安装。 通过多年安装施工经验发现井筒装备工程和提升设施安装工程虽然是两个独立的单位工程，但施工衔接紧密且在设备、设施的使用上存在一定的通用性。鉴于大强煤矿副井井筒装备和提升设施安装均由一个单位施工的特点，我们通过深入分析两个单位工程之间的相互联系，将两个工程的施工方法进行融合，使其衔接紧密。并从临时设备、设施使用上整体出发，以提高设备、设施使用率、简化工艺流程为原则，综合考虑确定了一套完整的提升系统安装方案。 4.1 施工工艺流程 井筒装备加工件制作防腐→施工暂设→井筒正常段安装→井上稳罐部分工程安装→井筒电缆敷设→提升设施挂设（扁尾绳及提升容器安装）→井底连接处及水窝段安装→井上稳罐及防过卷扬装置工程安装收尾→提升设施挂设（首绳及提升容器安装）。 4.2 施工方案 1）主提升采用原有凿井提升绞车，挂临时吊笼满足人员及物料提升需要。 2）综合考虑整个施工阶段各凿井绞车的使用情况确定凿井绞车的提绞布置。选用4台25吨凿井绞车进行吊盘悬吊；选用4台10吨稳车作为辅助钩悬吊和稳绳悬吊。 3）根据施工方法及工艺流程采用五层施工吊盘。吊盘的设计在结构、空间及强度上满足各阶段施工需要。 4）为实现快速测量定位、快速安装找正，设计专用测量定位模具，并将所需工时测算到位。 5）吊盘上设临时压风和动力电源满足施工需要。 6）井口设临时封口盘，井口下4米设测量放线盘，井筒设4根测量钢线，满足安装质量检验控制要求。 7）绞车房、井口、吊盘之间构建信号通讯和可监视系统，确保安全；稳车的操作实施集中控制，确保安全高效。 8）利用吊盘进行井筒装备及提升设施部分工程安装。利用五层吊盘先进行井筒正常安装，从下而上一次性完成全部安装任务。然后将吊盘提升到井口进行改造，改造后保留三层盘进行井上稳罐装置部分工程安装。将吊盘落至井口利用吊盘再进行井筒电缆敷设。电缆敷设结束后将吊盘提升到井口再次利用吊盘进行提升设施的扁尾绳挂设。扁尾绳挂设结束后利用吊盘进行井底连接处及水窝段安装，安装结束后在井