钳工竞赛大纲.doc

  1. 1、本文档共19页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
钳工竞赛大纲

济钢集团有限公司职工职业技能大赛 2013年钳工竞赛大纲 一、参赛范围 参加集团公司钳工职业技能大赛的选手必须是在册在岗职工,并经单位组织的钳工技能竞赛选拔,能代表本单位钳工最高技能水平的优秀选手。 二、技能知识范围 以集团公司人力资源处教育培训网站发布的《职业技能鉴定钳工培训习题集》(高级工、技师)为主,参考劳动部2003年颁布的《国家职业标准》(钳工高级工、技师)部分内容。 三、竞赛形式 职业技能大赛包括理论考试和实际操作考核两部分,以百分制计算参赛选手总成绩,并排列名次顺序。在职业技能大赛个人总成绩中,理论考试分数和实际操作考核分数所占比例为4:6。 四、理论考试形式及内容 参赛选手的理论考试由集团公司统一组织,钳工工种采用闭卷、微机考试形式进行。理论考试总分为100分,考试时间为120分钟。 考试内容包括: 基础知识部分 1.机械制图知识:能看懂零件图和简单装配图,熟悉常用零件的规定画法及代号。 2.熟悉常用量具的结构和使用方法。 3.熟悉公差与配合知识,其中主要包括尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的识读及计算。 4.熟悉机械传动基本知识。 5.掌握一定的液压传动知识如:常用液压元件的图形符号识读、各类液压控制阀的功能及工作原理、液压基本回路的工作原理和液压系统的常见故障与排除。 6.了解一定的金属材料与热处理知识。 7.熟悉金属切削与刀具知识。 8.熟悉机械制造工艺基础与夹具知识。 9.熟悉机构与机械零件知识。 专业知识部分 1.掌握常用设备和工具的使用与维护。 2.了解并熟悉装配知识。 3.熟悉复杂零件的划线。 4.掌握特殊孔型的钻削工艺。 5.熟悉通用机械设备的工作原理和结构。 6.熟悉装配工艺规程和操作知识。 7.了解精密量仪的结构原理和应用知识。 8.熟悉大型及精密设备的装配知识。 相关知识 1.了解常用起重设备及安全操作规程。 2.了解电气传动基本知识。 3.了解电气焊一般知识。 4.熟悉提高劳动生产率的措施。 5.熟悉安全生产规程。 (四)试题格式 理论试题采用机考形式,共分两部分,分别为判断题、选择题。 五、实际操作考核内容及评判标准 参赛选手必须参加集团公司统一组织的理论考试,在获得相应成绩之后,方可按照统一考核内容及要求,在指定时间、地点参加集团公司组织的实际操作考核,实际操作考核总分为100分。 (一)赛件名称 对配四方 (二)赛件图样 1.对配四方(总装图)(见图QG-00) 2.底板(见图QG-1) 3.凹板(见图QG-2) 4.四方(见图QG-3) (三)考核项目评分标准 1.考核项目评分表 对配四方(总装图)考核项目评分表(见表1) 底板考核项目评分表(见表2) 凹版考核项目评分表(见表3) 四方考核项目评分表(见表4) 2.评分说明 (1)未注公差尺寸按IT14(IT为标准公差、IT14为标准公差等级,查GB/T1800.2-1998标准公差数值)加工和检验。超差一处扣0.25分。 (2)因系手工操作,赛件表面沿周边工艺圆角处,一般不做检验要求。 (3)赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷情况,有现场裁判组裁决。 (4)每项、次合格得满分,超差按评分表中相关项扣分,表面粗糙度达不到要求不得分。 (5)在加工过程中,发现参赛者使用钻模等二类工具,按零分计算 (6)正确执行安全操作规程,对违反安全操作规程者,视情况扣1-5分。 (7)工时定额为5小时。 (8)未尽事宜,由现场裁判组裁决。 (四)赛前准备 1.推荐(自备)工具清单(见表5) 2.赛场设备、工具清单(见表6) 3.备料图 4.Φ8×25、Φ10×25圆柱销按H7/k6精度制作,赛前由选手自备,考后一同交验。 (五)安全操作规程(钳工、钻工) 1.钳工 (1)工作前将劳保用品穿戴齐全,检查所使用工具是否齐全可靠。 (2)在同一工作台两边錾削工件时,中间应放防护网,单面工作台要有一面靠墙,工作台上不准放置任何东西。 (3)使用活板子时,开口要适当,不得用力过猛,10以下的不准加套管,以防过力损坏工具。 (4)使用手锯、锉刀时要精力集中,工件一定要夹牢,铁屑不得用嘴吹、手摸,应使用专用工具清扫。 (5)使用手持电动工具时,要看清铭牌,检查电源和用具电压是否相符,并接好地线,戴好绝缘手套。 (6)使用油类和易燃物时,严禁烟火,工件完后要及时清理场地。 (7)工作场地保持清洁,整齐有序,不准乱放各种物品。 (8)使用手锤严禁戴手套,手柄不得有油污,锤头装有背楔。 (9) 安装对孔机件时,严禁将手伸进孔内。 2.钻孔 (1)使用前应检查各部件是否完好,各润滑部位必须加油,钻头直径不得超过铭牌规定。 (2)钻头和工件要装夹牢固可靠,装卸钻头要用专用钥匙,不得乱剔。变速时必须停车。等待钻孔时,必须站在安全

文档评论(0)

wyjy + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档