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基于Pro/ENGINEER软件上壳体注射模具方案设计 　　一、引言 目前家用电器产品的竞争越来越激烈，如何缩短产品的开发周期，及时推出适合市场的新产品成为各大公司共同关心的问题。Pro/ENGINEER软件的造型及结构设计功能正在产品的开发设计中得到越来越广泛的应用，为有效缩短产品的开发周期提供了条件。上壳体是壁挂空调器的主要部件，是由复杂的外形特征组成，其设计的好坏将直接影响到空调器的外观、装配性能和产品内在质量等要素。通过利用Pro/ENGINEER Wildfire2.0软件进行上壳体不同方案的三维数据模型设计、浇注系统设计、分模设计、装配设计和冷却系统设计等，不仅有利于丰富模具结构方案设计经验，缩短模具的设计及制造周期，提高模具的质量和使用寿命，还增加了模具的潜在价值和市场竞争力，为新产品迅速占领市场打下了坚实的技术基础。 二、三款上壳体产品设计 1.设计资料消化 成型的模具产品是先由制件设计者提出成型塑料制件的任务书，再由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出模具设计任务书，模具设计人员以成型塑料制件任务书和模具设计任务书为依据来设计模具。该模具设计的依据是塑件图样和塑料制件样品。对于塑件图样，要注意图样的技术要求，许多图样明确给出尺寸公差等级、未注圆角及产品壁厚等，这些在模具设计时必须加以注意。对于塑料制件样品，重点是在样件上提取有用的模具设计信息，避免在设计上走弯路，这些信息包括分型面的位置、浇口的位置和形式、顶杆的大小与分布以及抽芯机构的设计等。 本文中三款塑件材料为塑料HIPS，制件颜色为乳白色，按统一色板检验，色泽为1008。制件成型后要求外观挺括，无明显缩印、裂纹、流痕、熔接痕、顶白、银丝斑、冷夹、划伤和擦毛等缺陷，浇口、顶杆痕及分型合模线等飞边毛刺应修边完整干净，不得损伤外观。尺寸公差按GB/T14486-93标准MT2级执行，内表面粗糙度为3.2，外表面粗糙度为1.6，壁厚为2.5mm，未注倒圆角为0.5mm，订货要求采用一模一腔，模具寿命为45万模次。 在设计过程中，设计人员要认真消化图样，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度和使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度及嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接和钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，检查估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。判断工艺资料、分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格及模具结构类型等要求是否恰当、能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性、各向同性及热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件以及装饰性能等要求，且具备必要的弹性、塑性、透明性（或相反的反射性能）和胶接性（或焊接性）等。 2.零件三维建模 本文介绍的三款壳体所用的材料为HIPS塑料，通过注塑加工成型。其形状大体为长方形，由周边及中间的复杂曲面、加强筋与勾卡等特征组成，采用Protrusion（伸出项）、Cut（切减项）、Rib（加强筋）、Round（倒圆角）、Offset（偏移）、Curve（曲线）、Surface（曲面）、Surface Merge（曲面合并）、Surface Extension（曲面延长）、Transformed Surface（镜像）以及Draft（拔模）等实体特征和曲面特征完成下壳体的三维数据建模，其简要建模步骤如下。 （1）建立基准面和基准坐标系。 （2）建立下壳体外形与中间曲面特征（使用Protrusion、Cut、Offset、Round、COPIED_GROUP、Curve、Surface、Surface Merge、Surface Extension、Transformed Surface以及Draft等命令）。 （3）建立柱子、沟槽等部分细节特征（使用Protrusion、Cut、Offset、Round、COPIED_GROUP、Surface、Surface Merge、Surface Extension以及Draft等命令）。 （4）建立勾卡特征（使用Protrusion、Cut、Round、COPIED_GROUP以及Curve等命令）。 （5）建立下壳体的加强筋特征（使用Rib和Round命令）。 （6）加未注脱模斜度1°特征（使用Draft命令）。 （7）倒未注圆角0.5mm（使用Round命令）。 （8）对产品进行渲染，最后完成的三款壳体三维数据模型如图1所示（正面与反面效果图）