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第四章 FRP模压成型工艺及设备 教学参考资料 武汉理工大学精品课程 1. 1. 11..复合材料模压成型工艺优缺点 优：①高温高压成型，强度高；②产品质量稳定、性能好；③能生产结构外 形复杂的产品，一次成型，无须二次加工，主要用于 GRP产品形制品的成型； ④生产效率高，可实现机械化、自动化，适合大批量生产；⑤制品尺寸精确，表 面光洁。 缺：①产品规格易受设备限制，一般适于制备中、小型 GRP 制品或GFRP 制品的适中；②设备投资较大；③模具设计与加工较困难。 3、目前我国在模压、工业中存在的问题： ①没有定型产品，定型产品不多；②模压料的生产工艺落后；③产品的设计。 4 GRP 、 模压成型，按目前模压料材料的物理形态，可分为六种类型： ①纤维料模压法：预混料，预浸料；②铝料模压法；③碎布料模压法；④层 压模压法；⑤缠绕模压法；⑥织物模压法。 4.2 模压料的制备 模压料是模压成型中的原材料或半成品。 在模压工艺中，所用的模压法，是有的同形式二模压料。 我们主要介绍纤维料模压法中的纤维模压制。 + + 一、模压料的组成（纤维 树脂 辅助剂） 1、树脂 主要酚醛、环氧、环氧酚醛、聚酯树脂等。- （模压成型对树脂的成本要求加了点） 2、增强材料 纤维型增强材料 无捻粗纱 捻 CF 有开刀丝， ，加 沙，高硅氧纤维、 等。 2、辅助剂 GF 包括稀释剂、 表面处理剂、填料、脱模剂剂及颜料等。 4、模压料典型配方举例： 配方1、2、3、4、5。 二、模压料的制备工艺 纤维模压料的制备一般有两种方法，即预混法和预浸法，相应得到的是预混 料和预浸料。 预混料先是将GF尺寸切成15~30mm长度，然后与一定量的树脂搅拌混匀， 再经烘干后制的。这种模压料的特点是纤维松散且无定向，比容大，流动性好， 但制备过程中纤维强度损失较大，该法产品最大。 预浸法：现将GF 来的经过浸 ，烘干，切面小而制备，其特点：纤维成 束状，比较紧密，在制备过程中纤维强度损失较小，但模压料的流动性及料束之 间的互溶性稍差。 1、预混法制备工艺 预混法工艺流程（方块图）P213 分为手工和机械制备两种 下面分别举一例说明。P213 2、预浸法制备工艺 工艺流程 分别举手工制备和机械制备各一例说明。P223 3、模压料的质量控制 模压料的质量控制指标：树脂含量，挥发物含量，可溶性树脂 1 8-1 （ ）几种典型模压制的质量指标（表 ） 2 （ ）模压料质量指标的测定方法 （3）影响模压料质量的几个重要因素 4、模压料的存放 1 （ ）启用期 （2）存放期 三、模压料的工艺性 包括具流动性、收缩率和压缩比 1、模压料的流动性 ①概念 ②模压料的流动性与产品质量的关系 ③影响其流动性的因素 2、模压料的取放 ①概念 ②影响因素 3、模压料的压缩比 ①概念 ②影响模压料压缩比的因素 4.3SMC成型工艺 引文： 前言所学的模压料均采用酚醛树脂和环氧树脂，这是模压工艺的基本要求 （即树脂应有较快的融化速度，以及较小的收缩率）。在解决了不饱和酚醛树脂 的增稠反应和降低收缩率的有效方法后，采用综合性能好的不饱和酚醛作为模压 料的基体将有助于模压工艺的改善及模压产品性能的提高。 4.3.1SMC的概念、特点与种类 一、SMC的基本概念 片状模型料（SheetMoldingCompond）P82。 二、SMC的特点