静载荷作用下的材料.ppt

2 4.3 环境致脆断裂失效 2 4.3 环境致脆断裂失效 2 4.3 环境致脆断裂失效 2 4.3 环境致脆断裂失效 2 研究：同一材料的氢脆断口形貌在氢含量及钢的原始组织形态不同时有所变化。高合金二次硬化钢氢脆敏感性的研究结果为：450℃回火试样慢弯曲断口，充氢0 5ｈ，裂纹起始区为沿晶+准解理；充氢4ｈ，裂纹起始区以沿晶断裂为主，存在少量准解理；充氢10ｈ，裂纹起始区为沿晶和穿晶准解理断裂，沿晶区厚度约为130μｍ。482℃回火充氢0.5ｈ，裂纹起始区为准解理，厚度约25μｍ；充氢4ｈ和10ｈ，试样的裂纹起始区都为准解理，厚度分别为7μｍ和11μｍ，未出现沿晶断裂特征；随着充氢时间延长，试样放射区韧窝变小变浅。充氢对600℃回火试样的断裂形貌没有影响，充氢10ｈ，仍为韧性断裂。 4.3 环境致脆断裂失效 冷脆特征 4.2 材料致脆断裂失效 3. 金属冷脆断裂的分析 判别存在可能出现冷脆断裂的条件 具有冷脆断裂的宏观、微观特征 验证材料的冷脆转折温度 系列冲击实验法 确定金属实际状况的冷脆转折温度是十分重要的！ 第二相质点 4.2.3 第二相质点致脆断裂失效 4.2 材料致脆断裂失效 1、第二相质点致脆断裂的类型 第二相质点致脆断裂是指由第二相质点沿晶粒间界析出 引起晶界的脆化或弱化而导致的一种沿晶断裂。 脆性的第二相质点沿原奥氏体晶界择优析出引起的晶界脆化。 某些杂质元素沿晶界富集引起的晶界弱化。 第二相质点 4.2 材料致脆断裂失效 应力腐蚀 4.3.1 应力腐蚀开裂 4.3 环境致脆断裂失效 1、应力腐蚀开裂的定义 应力腐蚀开裂（Stress Corrosion Cracking, SCC）系金属在应力（残余应力、热应力、工作应力等）和腐蚀介质共同作用下，而引起的一种破坏形式。 应力腐蚀 4.3.1 应力腐蚀开裂 4.3 环境致脆断裂失效 在静拉应力作用下金属的腐蚀破坏，一般称为应力腐蚀开裂；而在交变应力作用下金属的腐蚀破坏，则称为腐蚀疲劳。 即使是延性材料，应力腐蚀开裂（断裂）也是脆性形式的断裂。 应力腐蚀是一种局部腐蚀，形成的裂纹常被腐蚀产 物覆盖，不易被发觉，导致的断裂具有突发性。 应力腐蚀裂纹扩展的速率一般介于均匀腐蚀速率和 快速机械断裂速率之间。 应力腐蚀 2、应力腐蚀开裂的条件及其影响因素 4.3 环境致脆断裂失效 （1）仅当弱的腐蚀介质，在金属表面形成一层不稳定的“保 护膜”时，才有可能发生应力腐蚀开裂。 （2）一定的拉应力和应变，压应力一般不产生应力腐蚀。 （3）对于每一种金属或合金来说，有其特定的腐蚀介质系 统，即易于发生应力腐蚀破坏的金属-介质系统。 （4）材料的成分、组织和应力状态的影响。 （5）一般来说，介质的浓度和环境温度越高则较易发生应 力腐蚀。 应力腐蚀 SCC临界应力和应力强度因子示意图 4.3 环境致脆断裂失效 应力腐蚀 常见发生应力腐蚀的材料-介质系统 4.3 环境致脆断裂失效 烟硝酸，甲醇，甲醇蒸气，NaCl溶液（?290?C），HCl(10%，35?C)，H2SO4(7～6%)，湿Cl2（288?C、346?C、427?C），N2O4(含氧，不含NO，24～74?C) 钛合金 熔融NaCl，NaCl溶液，海洋大气，湿工业大气，水蒸气 铝合金 氨蒸汽及溶液，汞盐溶液，SO2大气，水蒸气发 铜合金 热浓NaOH溶液，HF蒸汽和溶液 镍基合金 氯化物水溶液，沸腾NaOH溶液，高温高压含氧高纯水，海水，海洋大气，H2S水溶液，连多硫酸溶液 不锈钢 NaOH溶液，硝酸盐溶液，含H2S和HCl溶液，沸腾浓MgCl2溶液，海水、海洋大气和工业大气 低碳钢和 低合金钢 腐 蚀 介 质 金 属 材 料 2 4.3 环境致脆断裂失效 4340钢的强度对KISCC的影响 奥氏体不锈钢SCC时间与铁素体 含量的关系，在42%沸MgCl2中 2 2、应力腐蚀开裂的断口及裂纹特征 4.3 环境致脆断裂失效 （1）断口的宏观形态一般为脆性断裂，断口截面基本上垂 直于拉应力方向。断口上有断裂源区、裂纹扩展区和最后断裂区。 2 2、应力腐蚀开裂的断口及裂纹特征 4.3 环境致脆断裂失效 （2）应力腐蚀裂纹源于表面，并呈不连续状，裂纹具有分叉较多、尾部较尖锐（呈树枝状）的特征。 2 2、应力腐蚀开裂的断口及裂纹特征 4.3 环境致脆断裂失效 在一般情况下，当应力较小、腐蚀介质较