高压变频系统组成(合康亿盛).ppt

每个功率单元内均有一块控制板和一块驱动板。 控制板原理图见图2.8。控制板通过光纤（XS4）接收来自控制器的信号，经 接收解码器解码后用于对IGBT及旁路开关（可选）的控制。同时，控制板上还有 各种单元故障检测电路，如过热检测、缺相检测、直流母线过压检测、电源故障 监测、光纤故障监测、驱动故障检测等，这些故障信号经过故障编码逻辑电路编 码后，由光纤（XS3）发送回控制器，实现故障保护（接口板输出故障保护跳闸及 故障报警指示）和故障记忆（人机界面显示故障原因、时间、位置，并保存）。 控制板上的控制电源直接取自直流母线（通过XS1），经过开关电源的隔离和变换 后得到所需控制电源。因此，高压电源失电后，控制电源并不会立即消失，控制 板上的电源指示灯经过几分钟后才能熄灭。这种取电方式可以确保高压电源瞬时 停电跟踪功能的实现。 第二部分 高压变频器系组成 图2.8 单元控制板原理图 第二部分 高压变频器系组成 图2.9 单元驱动板原理图 图2.9为单元驱动板原理图。驱动板用于产生4个IGBT的驱动信号，并将IGBT的故障信号反馈到单元控制板。驱动板通过端子XS5与控制板端子XS6相连，其中L控制左桥臂上的Q1、Q3 两个IGBT，R控制右桥臂上的Q2、Q4 两个IGBT，Q1、Q3和Q2、Q4通过反相器互锁；/INHB为IGBT禁止信号；/DR为IGBT的故障信号，反馈回控制板用于单元保护。驱动板上的电源来自控制板，其中+15V电源被隔离成4路电源，分别用于4个IGBT的驱动。 第二部分 高压变频器系组成 四、控制系统 图2.10 HIVERT变频器控制系统图（10kV系列） 第二部分 高压变频器系组成 控制系统由控制器、IO接口板和人机界面组成，各部分之间的联系，如图2.10 HIVERT变频器控制系统结构图所示。 控制器由三块光纤板、一块信号板、一块主控板和一块电源板组成，各板之 间通过总线底板连接，如图2.11所示。 光纤板通过光纤与功率单元传递数据信号，每块光纤板控制一相的所有单元。 光纤板周期性向单元发出脉宽调制（PWM）信号或工作模式。单元通过光纤接收其 触发指令和状态信号，并在故障时向光纤板发出故障代码信号。 信号板采集变频器的输出电压、电流信号，并将模拟信号隔离、滤波和量程 转换。转换后的信号用于变频器控制、保护，以及提供给主控板数据采集。 主控板采用高速单片机，完成对电机控制的所有功能，运用正弦波空间矢量 方式产生脉宽调制的三相电压指令。通过RS232通讯口与人机界面主控板进行交换 数据，提供变频器的状态参数，并接受来自人机界面主控板的参数设置。 第二部分 高压变频器系组成 图2.11 控制器连接图 第二部分 高压变频器系组成 人机界面为用户提供友好的全中文操作界面，负责信息处理和与外部的通讯 联系，可选上位监控来实现变频器的网络化控制，人机界面由主控板、电源板、 液晶显示屏和触摸键盘组成，见图2.12。通过主控板和IO接口板通讯来的数据， 计算出电流、电压、功率、运行频率等运行参数，并实现对电机的过载、过流报 警和保护等。通过RS232通讯口与主控板连接，通过RS485通讯口与IO接口板连 接，实时监控变频器系统的状态。 人机界面主控板上还有两个模拟输入通道，可以接收0-10V或4-20mA模拟信 号，一路用于频率或闭环运行时的给定量模拟设定，另一路用于接收来自现场变 送器的压力或流量等信号。 第二部分 高压变频器系组成 图2.12 人机界面原理图 第二部分 高压变频器系组成 第二部分 高压变频器系组成 IO接口板用于变频器内部开关信号以及现场操作信号和状态信号的逻辑处 理，增强了变频器现场应用的灵活性。IO接口板具有处理2路模拟量输入和2路模 拟量输出的能力，模拟量输入用于处理模拟设置时的设置信号和来自现场的流量、 压力等模拟信号，这两路信号通过处理后送到人机界面进行模数转化；模拟输出 量是运行频率和输出电流。接口板还对单元柜温度、输入电流和输入电压进行采 样，并计算出输入功率。 图2.13 接口板原理图 第二部分 高压变频器系组成 第二部分 高压变频器系组成 HICONICS HICONICS HICONICS HICONICS HIVERT系列高压变频器 产品篇之 合康变频器系统的组成 一、主电路概述 二、主变压器 二、功率单元 三、控制系统 第二部分 高压变频器系组成 第二部分 高压变频器系组成 一、主电路概述概述概述概述 HIVERT系列高压变频器采用交-直-交直接高压（高-高）方式，主变采用干式 多绕组输变出变压器，HIVER