1切削基本知识.ppt

1. 前角的选择（理解） 前角的功用 影响切削变形和切削力 影响加工表面质量(鳞刺) 影响刀具耐用度 影响断屑 合理选择前角 材料强度、硬度较高时，γo宜小 塑性材料γo宜大；脆性材料γo宜小 刀具韧性好时γo宜大 粗加工、断续切削、加工铸锻件，γo宜小 (HT200:一般取5 ~15° ) 后角的功用 减少后刀面与工件的摩擦 αo↗, 后面磨损↘ ，T↗； αo↗↗，强度↘，T↘ 2. 后角的选择 合理选择后角 粗加工、断续切削、加工铸锻件，αo宜小 材料强度、硬度较高时，αo宜小 塑性材料αo宜大；脆性材料αo宜小 工艺系统刚性差：αo宜小 一般取5°~10° 3. 主偏角及副偏角的选择 主偏角及副偏角的功用 影响表面粗糙度: kr↓，Ra↓ 。 影响刀具耐用度：kr↓，刃长↑，散热↑，T↑ 影响切削分力比例：kr↓，Fp ↑ 合理选择主、副偏角 材料强度、硬度高时，kr宜小 工艺系统刚性好，kr宜小； 差时，kr ≥90° 粗加工、半精加工，kr宜大； 粗车时：一般10°~15° 4. 刃倾角的选择 刃倾角的功用 影响切屑流向 增大刀具的实际前角 影响刀尖强度 合理选择刃倾角 粗加工、有冲击载荷时，取λs 0 精加工λs 0（防切屑划伤已加工表面） 材料强度、硬度高时，取λs 0 加工一般钢铁，取0°~-5° ap、f、v↑，P↑，T↓，加工精度↓，Ra值↑ 五、切削用量的合理选择（重点） 精加工时应取小的ap、f， 对v的选择应避免积屑瘤、鳞刺的影响 1. 先确定ap。根据零件加工余量和精加工要求。 2. 再确定进给量f。根据表面粗糙度要求。 3. 最后确定切削速度vc。根据刀具寿命。 1.切削用量的选择原则 查工艺手册，或根据实践经验予以确定 选择切削用量必须遵循以下原则 背吃刀量ap的合理选择 背吃刀量ap一般是根据加工余量来确定 粗加工时，尽可能一次走刀即切除全部余量; 半精加工(Ra6.3~3.2μm)时，ap＝0.5~2mm 精加工(Ra1.6～0.8μm)时，ap＝0.1~0.4mm 2. 切削用量的合理选择 进给量? 的合理选择 粗加工时，选工艺系统刚度能承受的最大f 精加工时，一般取较小值 例 粗车时，v宜取较小值；精车时v宜取较大值。 工件材料强度、硬度较高时，应选较小的v值。 材料加工性较差时，选较小的v值。 刀具材料的性能越好，v也选得越高。 切削速度ν的合理选择（一般原则） 在选择v时，还应注意以下几点： 精加工时，应尽量避开积屑瘤的速度值域 断续切削时，为减小冲击，应适当降低v 加工薄壁、细长件时，应选用较低的v v被确定之后，还应校验切削功率和机床功率 总余量=9 mm 精加工：aP=0.2 mm 半精车：aP=1 mm aP=? 余量=0.4 mm 余量=2 mm 粗车：aP=6.6/2=3.3mm f=0.1mm/r f=0.2mm/r f=0.3mm/r 计算出v， 然后换算出转速n’， 再圆整为标准转速n，再换算出v 切削用量的优化 指在一定的预定目标及约束条件下，选择最佳的切削用量 常用的优化目标函数有：最低的加工成本、最高的生产率、最大利润 切削数据库 （从略） 3. 切削用量的优化及切削数据库 一、选择题 1. 在其它条件相同时，进给量增大则表面粗糙度值（ ）。 A．随之增大 B．随之减小 C．基本不变 D．先小后大 2.（ ）可以显著降低表面粗糙度值。 A.增大副偏角 B.减小副偏角 C.增大前角 D.减小前角 3. 主偏角增大时，径向力（ ）。 A．增大 B．减小 C．不变 D．等于零 4. 半精加工和精加工时，选择进给量主要根据（ ）。 粗加工时，背吃刀量ap的选择主要根据（ ）。 A.机床功率 B.刀具耐用度 C.工件表面粗糙度 D.加工余量 5. 精车细长轴时的切削用量与粗车相比较，应该是（ ）。 A.小f、小ap、小νc B.大f、大ap、大νc C.小f、小ap、大νc D.大f、大ap、小νc 6. 工件材料的Kv值越大，则其切削加工性（ ）。 A．越好 B．越差 C．不定 D．无关 7. 粗加工时，选用切削液以( )为主; 精加工时以( )为主。 A、润滑 B、冷却 C、切削油 D、防锈 二、判断题 1. 如果切削加工某种材料时，切削力小、切削温度低、刀具磨损小、切屑易控制，则这种材