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浅谈房屋建筑桩基础施工技术 　　摘要：本文主要从桩基础的施工阶段的施工技术进行具体阐释，并针对这些质量问题提出相应的处理措施。 关键词：房屋建筑；桩基础；施工技术 1 桩基处理 桩基是指在建筑物下面并且支承基础的土体或者岩体。被使用建筑桩基的土层概括为岩石、碎石土、黏性土以及人工填土。天然桩基是不需要人为加固的天然土层。人工桩基需要人为加固处理，常见的有石屑垫层、混合灰土回填再夯实等。不论是天然桩基还是人工桩基，都应该保证具有足够的强度和稳定性，在荷载作用下桩基土不会发生剪切破坏或丧失稳定的情况，不会产生过大的下沉或不均匀沉降变形，这样才能保证建筑的“健康”以及使用人员的安全。 2 桩基础施工准备 2.1 桩基础施工前阶段 2.1.1 在施工前，对桩基施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施工方案提供必要的资料，也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。 2.1.2 机械设备准备。施工前应根据设计的桩型及土层状况，选择好相应的机械设备，并进行工艺试桩。 2.1.3 现场准备。要使场地平整，高层建筑物的桩基通常为密布的群桩。另外，在桩机进场前，必须对整个作业区进行平整，以保证桩机的垂直度，便于其稳定行走施工现场首先应清除现场障碍物，成桩前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如施工区域内的电杆、跨越施工区的电线、旧建筑的基础或其他地下构筑物等，这对保证顺利成桩是十分重要的。 2.1.4 技术准备。桩基础施工前应：编制施工方案，明确成桩机械、成桩方法、施工顺 序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等；根据工程总进度计划确定桩基施工计划（含进度计划，劳动力需求计划及材料、设备需求计划）；制定质量保证、安全技术 及文明施工等措施；进行工艺试桩，确定合理的施工工艺，确定工艺参数。 2.2 沉桩阶段 2.2.1 灌注桩成桩 灌注桩成孔方法主要有泥浆护壁成孔、沉管成孔及干作业成孔等几种。在成孔后放置钢筋笼、浇筑混凝土，形成灌注桩。 2.2.2 预制混凝土桩与钢桩的沉桩 预制混凝土桩的形式有方桩及管桩两类，钢桩则有 H 型钢桩及钢管桩两类，它们的沉桩方法主要有锤击打入法、静力压桩法及水冲沉桩法，有时也采用振动沉桩方法。 3 桩基施工阶段的控制要点 3.1 原材料抽检：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行安定性、标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量、含水量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。 3.2 钻孔过程监督：在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到到到到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深 0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求，沉渣厚度不大于100mm。 3.3 钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于 6m，连接时 50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置 4 个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在焊接施工时要特别注意焊缝的饱满程度。 4 桩基施工中常见质量问题及原因 4.1 单桩承载力低于设计要求的常见原因有：①桩沉入深度不足；②桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；③最终贯入度过大；④其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降。 桩倾斜过大的常见原因有：①预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；②桩机安装不正，桩架与地面不垂直；③桩锤、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；④桩端遇石子或坚硬的障碍物；⑥基坑土方开挖不当。 出现断桩的常见原因，除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：①桩堆放、运输的支点或吊点位置不当；②沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩长细比过大又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等。③锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。 4.2处理方法 4.2.1 补送结合法，当打人桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱