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Chapter 9 蒸发与干燥 Evaporation and Drying 蒸发 蒸发是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的过程。 蒸发两个必要组成部分是加热使溶液沸腾汽化和不断排除水蒸气。 蒸发的操作方法 根据操作压力的不同可分为： 常压蒸发和减压蒸发（真空蒸发） 根据二次蒸汽是否来作为另一种蒸发器的加热蒸汽，可分为： 单效蒸发：二次蒸气不利用或用于蒸发以外的用途 多效蒸发：二次蒸气继续用于蒸发过程 蒸发工艺的确定 蒸发方式的选择主要取决于在蒸发过程中料液主要成分（热敏性成分）的损失和蒸发的能耗等。 措施： 降低蒸发时料液的沸点 降低料液在蒸发器中的停留时间 确定蒸发工艺应考虑的因素 １.料液的性质：成分组成、粘度、热稳定性、发泡性、是否易结垢等。 ２.工程技术要求：处理量、蒸发量、料液进出口的浓度和温度、设备投资等。 ３.公用系统的情况：可以利用的热源、蒸汽供应量及压力、能利用的冷却水的水量、水质和温度等。 干燥 通常是产品成品化前的最后加工过程。 干燥过程中注意的问题： 控制操作温度和时间 在洁净的环境中进行 干燥方法 导热干燥：以传热壁作为介质传到热 能，亦称间接加热干燥 辐射干燥：以电磁波作为传热形式 介电加热干燥：以高频电场的交变作 用加热 对流干燥：通过对流给热方式加热物料 干燥工艺的确定 了解的被干燥物料的物化性质： 物料的化学性质：组成、热敏性、物料的毒性、可燃性、氧化性和酸碱性、吸水性等。 物料的热性质：物料含水率、密度、比热容、导热系数、粒度和粒度分布。对于原料液还应知道其浓度、粘度及表面张力等。 其他性质：膏糊状物料的粘附性、触变性等。 了解干燥器的性能 流化床干燥（气流干燥技术） 原理：在热气流吹动下固形物半悬浮状态连续干燥 设备：流化床干燥器 特点： 干燥速度快，热效率高、处理量大、易大规模使用； 适于制备颗粒状产物。 　设备简单、应用范围广。 缺点： 不适合热稳定性差的产物； 设备投资较高。 喷雾干燥 原理：依靠喷雾形成含产物的小液滴，在热气流中迅速干燥。 设备：喷雾干燥机 特点：干燥速度快，干燥过程中液滴的温度不高，部分生物活性物可以干燥。 产品具有良好的分散性和溶解性，生产过程简化，操作控制方便，可大规模生产。 缺点：干燥能力小，占地面积大，产品密度低，粒度小，耗能高。 真空干燥 原理：在一定真空度下增加溶剂分子挥发速度 设备：真空干燥器 特点：适合生物活性物质干燥，干燥物性状较差。 缺点：耗能高，慢。 真空冷冻干燥 原理：在高真空度下加速固态水的挥发进行干燥 设备：真空冷冻干燥机 特点： 适合生物活性物质干燥； 产物不起泡，不粘结，蓬松，易溶； 活性收率高。 缺点： 耗能高，过程需控制严格； 操作复杂，设备投资高。 水分以冰的状态直接升华成水蒸气，故物料的物理结构和分子结构变化极小。 在低温真空条件下进行干燥操作，因此对热敏感的物料，仍能保持原有性质，并可长期保存，十分稳定。 物料被除去水分后，其原组织的多孔性能不变，易于复水，可在短时间内基本上完全恢复干燥前的原来状态。 干燥后物料的残存水分很低，包装优良下，可在常温条件下长期保存。 干燥 ———————————————————————————————————————————————————————— 技术名称 原理 设备 特点 缺点 ————————————————————————————————————————————————— 真空干燥 在一定真空度下增加溶剂 真空 适合生物活性物质干燥， 耗能高，慢。 分子挥发速度 干燥器 干燥物性状较差。 真空冷冻 在高真空度下加速固态水 真空冷 适合生物活性物质干燥， 耗能高，过程需控制严格 干燥 的挥发进行干燥 冻干燥