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深基坑支护施工中关键问题研究 　　摘要：随着我国经济的迅速发展，城市化建设进程不断加快，大量的人口涌入城市，给城市的空间造成了巨大的压力。为了缓解城市空间压力，在现代的建筑工程中，许多大型建筑都开始兴建地下室或者其它地下工程，在这种背景的促使之下，深基坑支护技术的到了广泛的应用并且随之迅速发展。本文将重点探讨深基坑支护施工中的关键问题。 关键词：深基坑；支护施工；关键问题 通常在深基坑工程中会应用深基坑支护技术，深基坑工程指的就是大型建筑的地下室工程。在国外，深基坑工程也被人们称为深开挖工程；从实质上来讲，深开挖工程包括深基坑工程，但是不局限于此。随着社会经济的不断增长，城市化进程越来越快，城市中涌入了大量的人口，这样就造成了城市土地资源的日趋紧张；为了缓解这种土地资源日趋紧张的状况，越来越多的大型建筑都开始充分的利用地下空间，开挖一些地下室或者其他的地下工程，这样就需要广泛的应用到深基坑支护技术[1]。 1深基坑支护技术应用现状与技术要求 1.1深基坑支护施工技术的应用现状 随着建筑行业发展速度的不断加快，已经在建筑工程中广泛的应用深基坑支护施工技术，在应用的过程中，也在不断的改进这项技术，并且，逐步的形成了一个较为完善深基坑支护技术体系。目前，建筑工程中应用的深基坑施工技术主要可以分为三种，分别是土钉墙支护技术、拍桩支护技术和搅拌桩支护技术等等。土钉墙支护技术和搅拌桩支护技术主要应用于5m以内或者10m以内的深基坑工程中；如果建筑工程所在地有着良好的地质条件，那么也可以将土钉墙支护技术应用到15米左右深度的深基坑中。搅拌桩支护技术可以有效的抵挡水土，而如果是有着过高地下水位的工程中，则往往不适宜采用土钉墙支护技术。目前，深基坑工程中最常用的支护技术就是土钉墙支护技术，因为它可以单独使用，也可以结合其他的施工技术来使用[2]。 1.2深基坑支护施工技术的要求 在建筑工程中应用深基坑支护施工技术时，需要注意这些方面，一是在设计的时候，需要将建筑物的占地面积、基坑的边缘距、地质条件等因素充分的纳入考虑的范围；二是为了确保深基坑施工的安全，就需要选择合适的支护技术；三是深基坑支护工程既要防水，又要保证四周的稳定。 2 某工程深基坑支护技术应用分析 2.1工程总概况 某工程，总面积为 36280m2，地下总面积为 9519m2，大厦的总高度约为 78m，建筑物的平面形式呈方形，大厦设计地下 3 层，基坑的最深处距地面约为 15m，工程为钢筋混凝土框架和剪力墙结构，地下部分采用混凝土梁内设无粘结预应力筋。关于地质条件，根据初期的土层勘探得知，这个工程的拟建区是处于某河的洪冲积扇北面，地面的标高大概在45.8～49.1m之间；拟建区的地质土层主要为粘质粉土层，局部为粘质重粉质粘土层，大厦地基的承载力标准值是230kPa，地下没有软弱的下卧层。关于水文情况，根据勘探报告，拟建区存在三层地下水：第一层是滞水，其水位深度约在1.2～4.1m之间，水位标高在46.13～43.04m之间；第二层是潜水，其水位深度约在9.87～12.19m，水位标高在37.18～36.24m 之间；第三层是层间水，其水位深度约在 21.02～26.07m，水位标高约在 23.22～25.04m 之间。这个场区的地下水水质呈弱酸性，对混凝土结构不产生腐蚀性，但对钢结构产生弱腐蚀性。 2.2 工程特点 该拟建区处于繁华的街区，施工条件苛刻，运输困难，白天交通拥挤，建材只能夜间运输。对周围环境要求高，施工时间有限制，总的来说施工场区面积狭窄，无法大量堆放建材，大件钢材结构只能存在仓库，增加了二次运输量，提高了运输成本等。 2.3 该大厦深基坑的支护施工技术 根据工程具体情况，采用混凝土灌注桩和锚杆支护相结合的支护方案。 2.3.1 混凝土灌注桩。 混凝土灌注桩，具体的工艺流程为：平整钻孔场地、测量放线布孔、挖设排水沟和布设泥浆池、桩机就位和制备泥浆、钻机钻孔，洗孔清孔、吊放钢筋笼、浇筑灌注桩水下混凝土。开钻前，检查轴线的定位点与水准点是否正确、放线定桩位等。桩机就位后，在桩位位置埋设孔口护筒，起到定位、储存泥浆以及护孔等作用。准备工作完成后，开始钻孔。钻孔时，根据钻进速度和钻机是否有异响，判断地质变化情况；当钻孔的深度达到要求后，进行清孔。清孔工作完成并通过检测后，进行钢筋笼吊放施工及水下浇筑混凝土。在吊放钢筋笼前，在钢筋笼上安装定位钢筋环，控制钢筋笼就位准确；然后开始水下浇筑混凝土施工。采用导管法作业，确保浇筑连续进行[3]。 2.3.2 质量控制要点。 施工的质量控制要点有：护筒中心和桩中心的偏差不能超过5cm，埋深不能低于 1m，泥浆的比重最好控制在 1.