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矿山运输皮带技术应用和处理措施 　　【摘 要】本文描述了皮带运输用于各类企业提取原料、生产流程以及物资仓储等运输环节， 皮带在企业中广泛运用于输送长距离的物质，如果运行中跑偏不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，还会影响整套设备的正常工作。因此正确判断出皮带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。 【关键词】 皮带 胶接 性能 运作 中图分类号：TH222 1 概述 皮带运输是一种以摩擦驱动方式来连续运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。作为有节奏的流水作业运输线。皮带运输其主要优点为工作可靠、管理方便、平稳无噪声、不损伤被输送物料、整个长度上都可以装料和卸料、输送量大、输送距离远、动力消耗低等特点。皮带运输主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置和卸料罩等组成。机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。供料点的两侧装有不锈钢挡板，挡板与输送皮带之间采用带密封，防止物料泄漏。 2 造成运输皮带跑偏的原因分析 2.1 安装误差引起的皮带跑偏分析 皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是： （1）机架机架一般为金属结构件，而且根基大都由混凝土固定。其各项加工精度（包括制件的原材料精度），均无法使竣工后的主体没有误差，从而导致安装基础存在误差。（2）辊架与托辊辊架通常为焊接式结构件，两侧倾角的角度也不可能确保绝对的对称。加上又无法确保辊架安装在机架上都绝对相互平行（包括安装后的辊架与运输皮带纵向方向的垂直精度）。此外，还有托辊止口的定位精度、辊子排列的槽形直线度、辊子转动的灵活对称性、甚至辊径、辊子形状误差、和表面的粗糙度等因素。（3）精度机头、机尾以及主、被动轮的加工精度和安装后的位子精度，包括皮带张紧机构的加工与安装精度等。 2.2 运转中引起的皮带跑偏的分析 （1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏皮带机在运行一段时间后，由于运送的物质具有一定的粘性，部分粉尘会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大或托辊转动不灵活，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。（2）皮带松弛引起的跑偏调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。（3）矿料分布不均匀引起的跑偏如果皮带空转时不跑偏，有负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。（4）运行中振动引起的跑偏皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的 振动对皮带跑偏影响最大。 2.3 外界原因引起的跑偏的分析 热胀冷缩、天气的变化也会造成皮带跑偏。此外，运输料的偏位程度、工作环境、甚至本设备或周围设备工作时的振动等等，都是造成运输皮带跑偏的诸多因素。由于这诸多因素都存在着不可避免和难以预测的特殊性，因此运输皮带跑偏的隐患无法彻底根除，所以运输皮带的跑偏现象虽能预料，但却无法预测。即：跑偏的时间从根本无法预测，跑偏的程度无法预测，跑偏所造成的后果无法预测，因由跑偏而引发的各种损失无法预测，因此及时发现和消除皮带运输过程中潜在 缺陷和隐患显得尤为重要。 3 影响皮带胶接接头强度的主要因素 （1）胶粘剂的内聚强度.由胶粘剂自身特征决定，因此选择胶粘剂时必须兼顾被粘材料所需粘附强度和胶粘剂内聚强度的统一. （2）胶粘剂与被粘表面间的粘附强度.影响粘附强度的因素有：被粘材料的表面状态，若被粘表面有吸附的气体、水分、油污等而不经处理直接涂胶，将严重影响胶接质量.表面粗糙度.被粘表面有一定的粗糙度可以增加有效粘接面积.胶层中的内应力.如胶粘剂固化时体积变化或温度变化时产生的应力. （3）接头设计.接头设计的合理与否是影响接头强度的重要因素.接头的设计必须充分考虑其受力情况，做到尽可能使粘接面受力均匀，避免应力集中；尽量使胶层承受拉伸应力或剪切应力，避免承受剥离应力、劈裂应力或弯曲应力；合理扩大粘接面积，提高接头承载能力. 4 跑偏后的皮带处理 4.1 调整张紧机构法 皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，应根据跑紧不跑松的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果皮带左右跑偏且无固定方向，则说明皮带松弛，应调整张紧机构。 4.2 改变频率法 运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮