O形三元乙丙橡胶密封圈的使用寿命预测.docx

O 形三元乙丙橡胶密封圈的使用寿命预测张凯，马艳，衣志勇，吴菊英( 中国工程物理研究院 总体工程研究所，四川 绵阳621900)摘要:根据包装箱结构设计典型密封结构，在模拟使用状态下对O形三元乙丙橡胶(EPDM)密封圈进行加速老化试验研究，获得在65，85和105℃下不同老化时间(5，10，15，20，25和30d)的压缩永久变形变化规律，在此基础上， 推导O形EPDM密封圈的失效时间与使用温度的数学关系式，预测出O形EPDM密封圈在25℃下的使用寿命为17．8a。同时，将预测曲线与实测曲线进行对比分析得出预测曲线与实测曲线吻合良好，相关性参数Ｒ＞0．95。关键词: 三元乙丙橡胶; O 形密封圈;寿命预测中图分类号:TQ333．4;TQ336．4+2文献标志码:A文章编号:1000-890X(2014)12-0746-04橡胶密封制品是各种机械的精密基础元件，其品种繁多、形态各异、使用条件非常复杂。密封件性能的好坏对机械精度、使用安全性、使用性能、使用寿命及经济效益影响极大。O形密封圈是最常用的密封元件，其结构简单、价格低廉，往往能取得良好的密封效果，是影响产品性能的关键零部件之一。橡胶密封圈的密封性能主要来源于其高弹性和体积不可压缩性。在受压缩或扩张的时候，橡胶密封圈会对其工作面产生强大的弹性应力，从而使密闭空间中的气体或液体不致泄漏。但是橡胶密封圈的这种密封能力不是恒定不变的，它会由于长时间受力而产生应力松弛、在高温和介质中长期工作而产生材料老化、在低温环境下变硬发脆而失去弹性等，从而丧失密封性能。因此，如何在短期内评估橡胶密封圈的老化性能，预测其使用寿命，对于机械产品密封设计及工程应用中产品密封性能的控制具有非常重要的意义。近年来，有关O形密封圈的老化性能研究报道主要集中在分析影响因素方面。谭晶等［1］利用有限元分析软件Ansys建立了液压系统中液压缸用O形密封圈的二维轴对称模型，分析计算了O形密封圈缸筒和轴套的间隙、密封轴套槽口倒角半径、O 形密封圈的截面尺寸、橡胶材料参数、初始压缩率对密封面最大接触压力和剪切应力的作者简介: 张凯( 1973—) ，男，重庆人，中国工程物理研究院高级工程师，博士，主要从事功能高分子材料的研制与应用研究。影响。陈占清等［2］利用 Ansys 对 O 形密封圈在不同压缩率下的接触压力分布进行了分析，结果表明提高压缩率对密封圈密封性能有显著影响。王建军等［3］分析了O形密封圈的尺寸公差对密封性能的影响以及密封圈的内径伸长率和压缩变形率改变时接触面上最大接触应力的变化情况。郑之盛［4］基于 O 形密封圈密封原理，定性分析了各种主要因素( 接触应力、自锁密封、压缩率、拉伸率、永久变形) 对密封性能的影响，并进一步提出了一些相应的解决办法。本工作根据包装箱结构设计了典型密封结构，在模拟使用状态下对 O 形三元乙丙橡胶(EP-DM)密封圈进行了加速老化试验，推导出O形EPDM密封圈的失效时间与使用温度的数学关系式，并进行了寿命验证试验。1 典型密封结构设计根据包装箱的结构特点，并考虑测试及老化试验的可行性，设计了小型密封结构试验件，模拟考察断面直径为5．9mm、中径为100mm的EP-DM密封圈的老化性能。典型密封结构试验件设 计见图1(a)，典型密封结构试验件及O形密封圈实物见图1(b)。2 加速老化试验2．1试验状态O 形密封圈在使用过程中通常处于受压状( a)设计示意结构试验件中，在受压状态下进行热氧加速老化试验［5］。2．2试验条件(1)试样状态:O形EPDM密封圈，断面直径 为5．9mm，中径为100mm。( 2) 试验数量:每个试验状态的试样数量不少于 3件。( 3) 老化温度: 分别选取 65，85 和 105 ℃进行热氧加速老化试验。( 4) 老化时间: 分别进行为期5，10，15，20，25和30d的热氧加速老化试验。(5)试验设备:LＲ-01型热老化试验箱，重庆四达试验设备有限公司产品。2．3性能测试将装配有O 形EPDM密封圈的密封结构试验件放入热老化试验箱内，待达到试验条件后，取出进行密封圈相关尺寸测试，从而计算出密封圈的压缩永久变形( ε)，计算公式为1h0 －h2( b)实物示意ε=h0－ h·100%( 1)图1典型密封结构试验件及O形密封圈态，会受到机械应力、温度、湿度、介质及空气中氧的共同作用，从而导致橡胶发生老化，产生累积永久变形，丧失其密封性能。其中温度和应力对橡胶的化学反应速度有显著影响。由于橡胶结构及其应力分布的不均匀性，在经受变形疲劳过程中，温度和应力会严重破坏橡胶的分子结构，使大分子断裂，生成自由基，引发橡胶大分子的氧化降解反应。因此，在压应力作用下O形密封圈的热氧老化过程决定了其使用寿命。本研究选择将O形EPDM密封圈按使用条件装配到模拟密