蓄电池废渣铅回收铁置换处理法.docVIP

蓄电池废渣铅回收铁置换处理法 　　【摘 要】废铅蓄电池是再生铅的主要原料，其中的铅除金属外还含有不同数量的PbO、PbO2 和PbSO4，因此其再生过程较为复杂，目前国内外主要采用火法和湿法回收铅。本文提出铁置换回收工艺并通过测量出水含铅量，基本不产生二次污染，操作简便，具有实用价值。 【关键词】废电池；铅回收率；铁置换；回收利用 0 引言 随着科学技术的提高，社会经济的发展以及人民生活水平的不断提高，蓄电池的使用已经越来越多地融入到人们的日常生活之中。目前，世界精铅消费中约70%的铅用于蓄电池的生产，且全球蓄电池在铅的应用结构中占有的份额持续增加。废铅蓄电池，尤其是铅膏和硫酸，若不加以回收，都将成为环境的污染源。另外，人类对铅不断增长的需求，已使铅的矿产资源濒临枯竭的边缘，回收再生铅已成为实现铅工业可持续发展战略不可缺少的重要组成部分 。 回收铅的生产能耗比原生铅的生产能耗约低1/3左右； 同时还可以减轻采、选、冶铅矿对环境和人体的危害，消除了废电池到处弃置对环境的影响。因此，发展高效、清洁的废铅蓄电池综合回收技术具有非常重要的意义。目前国内外采用的处理工艺主要为火法、湿法及湿法火法联合工艺。 火法处理时熔炼温度较高，常产生大量铅蒸汽和二氧化硫，严重污染环境，能源消耗大，铅回收率不高，炉渣、烟尘需专门处理。 湿法处理回收率高，但其流程长，设备投入大，技术要求高，操作复杂，同时电耗高达500～800kWh/（t铅），难以取得经济效益，排出的废水含硫酸量较高，容易产生硫二次污染。 湿法―火法联合工艺需要增加脱硫系统的投资，且转化率不足90%，脱硫不彻底，硫得不到充分利用，也会造成下一步熔炼的环境污染和铅回收率的降低。 本文提出在100℃（近似温度）、一定PH值下，用Fe还原铅膏里的铅化合物得到铅固体。探讨最佳反应条件：PH值、反应时间，希望能高效置换铅并尽量降低铁的消耗量，减少二次污染。 1 实验部分 1.1 主要仪器 电热恒温鼓风干燥箱、数显酸度计、管式电阻炉、电子天平、台式离心机。 1.2 试剂 盐酸（AR）、铁粉（AR）、铅膏（废蓄电池）、蒸馏水 1.3 反应原理 反应产生的氢气可以把反应产生的铅从铁的表面剥落下来，有利于下一步分离。把得到的固体混合物碾碎后磁选可实现铁跟铅的分离。 1.4 实验方法 1.4.1 含铅废渣的清洗 从废蓄电池取得铅膏，经多次水洗、沉淀，用分液法去掉固体颗粒，把每次水洗得到的悬浊液混合摇匀，即得含铅的混合液体样本。 1.4.2 含铅量的测定 用量筒量取17ml的样品溶液与100ml的烧杯中，称得重量76.1124g。100ml干燥烧杯重是55.3520g。在100℃电热炉上加热沸腾，直到基本没有液体时拿到干燥箱里80℃慢慢烘干。烘干取出后称量58.2881g，减去烧杯重量得干燥固体重量为2.9357g。即得17ml样品中含有2.9357g含铅固体。 1.4.3 铁浓度―时间关系曲线、铅浓度―时间关系曲线的绘制 某一PH值，量取145ml的样品于500ml的烧杯中，称取9.6010g的铁粉。把烧杯放在电热炉上，当加热到沸腾时调节PH值使之不变，加入称好的铁粉，并开始计时。取样时间分别是0min，2min，4min，6 min，8min，10min，15min。此过程中还必须时时观察酸度计，注意溶液PH的变化，要及时滴加盐酸，保持PH不变。 将得到的7个样品的上层清液转移到离心管，在5000转的情况下离心十分钟，结束后用移用管吸取1ml移到干燥的试管，再稀释到5ml。用火焰原子吸收分光光度计测吸光度，比对铁标准、铅标准曲线测定铁含量、铅含量，画出对应浓度―时间曲线图。 2 实验结果与讨论 2.1 实验结果 2.2 反应条件的分析 2.2.1 当PH=1的时候 温度是100℃，反应进行到2min的时候，溶液呈强酸性，铁还原性强，反应速度非常快，铁离子浓度一下子达到了77.692mg/L。但由于铁过量，这个过程中它还会跟铅剧烈反应，把铅离子还原为铅固体，使铅含量在2min内从45.876mg/L降到了2.077mg/L。这2min内铁离子的量变化是最大的，整个实验在这个过程基本已经完成。接下来的时间由于反应产生的铅会包裹在未反应的铁粉上，使一部分的铁未能参加反应，但是这个时候会有很多氢气产生，使包裹的混合体很疏松，易剥落。这也是为什么反应过程中不断有黑色疏松固体产生的原因，这也为后续的铅的分离过程起到了很大的作用，在2―15min内铁由于被铅包裹导致反应速度很慢。最后的出水含铅量降到了0.573mg/L，达到了国家污水排放标准（国家污水