乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面.docx

乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面第一节一般规定第5.1.1条乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面，应使用阳离子乳化沥青，且乳化沥青矿料温度应高于10℃。第5.1.2条阳离子乳化沥青应符合以下基本要求：一、必须采用中、慢裂阳离子乳化沥青；二、制作阳离子乳化沥青时，必须加稳定剂。第5.1.3条集料应符合下列要求：一、含泥量不应大于1%，并不得含其它有害杂质；二、质量标准应符合第4.1.3条的要求；三、作为面层上层时，最大粒径应为压实厚度的0.6倍；用作其它层时，可放宽到0.7倍。第5.1.4条砂、石屑和矿粉应符合下列要求：一、砂应由坚硬、清洁、未风化、有棱角的颗粒组成，具有适当级配，无杂质，含泥量不应大于3%；二、石屑中粒径小于0.074mm的颗粒应少于15%；三、矿粉中粒径小于0.074mm的颗粒应多于80%，并应干燥、疏松，不含水溶性物质，没有聚团现象，含水量小于0.1%。宜使用石灰岩矿碎，其它如白云岩矿粉也可采用，但要通过亲水性试验，亲水系数宜小于或等于1。第5.1.5条拌和阳离子乳化沥青混合料时，宜加适量的缓破剂水溶液，其浓度宜为1%～2%。缓破剂一般采用氯化钙、氯化铵等。第5.2.2条乳化沥青混凝土混合料的拌和，应符合下列要求：一、宜采用机械拌和，亦可采用人工拌和。拌制乳化沥青混凝土混合料宜加入一定量的缓破剂水溶液，水石比宜为2%～5%；二、机械拌和的投料顺序是：先投入矿料，边拌和边注入缓破剂水溶液或水，矿料湿润后再加入阳离子乳化沥青。从阳离子乳化沥青的投入到开始出混合料的时间宜小于20s，以免油膜脱落。拌制阳离子乳化沥青混凝土应采用强制式混凝土搅拌机或间歇式沥青混凝土搅拌机。三、人工拌和的顺序是：将矿料摊开，注入缓破剂水溶液，采用对锹方法拌和均匀，立即加入阳离子乳化沥青，拌和约30s，达到裹覆均匀。第5.2.3条乳化沥青混凝土路面的施工工序及工艺要求应符合以下规定：一、放线和安装路缘石；二、清理基层；三、喷洒粘层乳化沥青；四、运送混合料；1.运输工具应先用水湿润；2.运送混合料时，应注意车厢清洁。五、摊铺：1.清理好接茬处并涂刷乳化沥青；2.宜用摊铺机摊铺，亦可用人工摊铺；3.摊铺工具应先用水湿润。六、碾压：1.一般情况下采用钢轮压路机碾压。如有条件，应采用轮胎压路机或振动碾；2.混合料开始破乳(即颜色由棕褐色变为黑色)时进行碾压；3.压路机自路边压向路中，每次重叠二分之一轮宽。不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车；4.初压用6～8t双轮压路机碾压两遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整；5.复压用10～12t三轮压路机碾压4～6遍，也可用相应吨位的轮胎压路机碾压4～6遍或用6t振动碾碾压3～5遍，碾至稳定无显著轮迹为止；6.终压用6～8t双轮压路机碾压2～4遍；7.压实系数：机械摊铺为1.3～1.4，人工摊铺为1.4～1.6；8.碾压速度应符合表5.2.3的要求；9.压路机碾压前应往碾轮上洒水，防止粘轮，但不得用油类刷轮；10.碾压过程中，如出现推移、网裂，应查明原因，采取措施保证正常后继续碾压。波浪形推移严重的路段，应予挖除并另铺新料碾压。第5.2.4条乳化沥青混凝土路面有一定的成型期。终压完毕后4～8h可限速(低于20km/h)放行直行车辆，并设专人管理，严禁刹车、转弯。1～3d后正式开放交通。第5.2.5条中粒式乳化沥青混凝土混合料用于面层上层时，必须按第4.3.5条规定做成型养护。第三节乳化沥青碎石路面第5.3.1条乳化沥青碎石路面必须有表面处治层或其它封层。第5.3.2条乳化沥青碎石混合料级配按表5.3.2选用。第5.3.3条乳化沥青碎石混合料的拌和，应符合第5.2.2条的规定。第5.3.4条乳化沥青碎石混合料的施工要求，应符合第5.2. 3条的规定。