五万千瓦汽轮发电机组主机部分安装工法.doc

五万千瓦汽轮发电机组主机部分安装工法 中国化学工程第十一建设公司 五万千瓦汽轮发电机组系高速运行的大型精密传动设备，在其安装施工全过程的各工序或环节出现的任何质量问题都将直接影响着机组安全稳定运行，甚至会酿成重大恶性事故。再者民电机组施工周期的长短又直接影响着各工业系统效益的发挥。由此对承担机组安装的施工队伍提出了较高的工程质量和工期要求，本工法则是根据此前提又从我国目前施工队伍的技术水平和装备水平出发编写而成，本工法施工工艺简捷易行，调整精度高，各工序运筹合理，能有效地保障机组的安装质量和工期要求。 本工法是以C50－90/1.2－1型高压抽汽冷凝式汽轮机与QFS－60－2 型双水内冷发电机组成的机组，其发电机前轴承与汽轮机后轴承均配置于汽轮机后部缸体内，其后轴承系落地式结构，由于存在这一差异，二机组在发电机与汽轮机轴系对中工序工上其安装程序和方法各不相同，而其余部分的工艺程序和施工方法大致相同，故本工法将在发电机与汽轮轴系对中工序部分同时附上后者机组对中程序与方法。 该工法适用范围较广，对于结构特点基本相同的各种型号的单缸汽轮发电机组均可参照或参考本工法施工。 工艺原理 根据机组各部套、各组合件的结构并参照机组出厂技术文件和SDJ53－83电建施工验收技术规范有关的各项施工技术要求及验收质量标准等，将机组施工过程划分为三十余个施工工序，根据各工序间相互依赖和制约的逻辑关系，经过合理运筹，绘制出机组综合施工网络图，以此协调和控制各工序的实施。 工艺程序 施工工艺流程图见图1 机组安装工艺程序，见图2机组施工网络图 主要工序的施工程序和施工方法 机组各零件开箱验收后的处理 机组各零部件按常规程序检查验收后，按施工程序的先后，分类摆放，随即进行除锈、清洗、干燥处理，并将高温和常温状态下工作的各零部件配合面分别涂擦石墨粉和透平油以防锈蚀。对于合金钢紧固件应进行光谱分析与硬度检查进行确认。对机组轴系各轴颈应测量其椭圆度与锥度，为以后测量轴系扬度提供修正依据。 基础验收处理 对于土建专业施工的基础按常规检查测量确认符合机组安装要求时可予以验收。 根据机组各座架和台板的结构特点及尺寸确定垫铁组数与分布位置，刮研各垫铁使其接触密实。为了消除斜铁机加工生产的形位偏差对装的影响，在铲除垫铁窝时，应将各垫铁组摆放在其对应的位置上，在顶层平面上测量纵横向水平据此铲修垫铁窝，同时对各组垫铁进行位置标记以免混错，对基础表面其余部分应按规定铲除麻坑，检查与修平基础底平面锚板贴合处，使其与锚板贴实。 汽轮机前轴承座组合体与低压缸组合体就位前的检查处理。 将前轴承座与低压缸下半部翻身垫平，用涂色法检查与各相应的前后座架配合面的接触并刮研直达到百分之八十以上的均匀接触，然后将各座架内腔充灌与基础同标号的混凝土，并使浆面低于座架承力面约十毫米。 由于汽轮机为热态运行设备，安装中除应满足常规动力设备技术要求外，还须同时满足在高温状态下运行时的立体三向热胀要求，因此在机身就位前，对高压缸猫爪横销，前轴承座立销及纵销，低压缸二侧台板座架横销及其后部立销等与其销槽的配合工程及接触情况进行仔细 检查与处理，使其符合机组文件要求。同时对猫爪座、猫爪垫块与各对应配合面的接触应进行检色并施以刮研处理。 上述工作结束后将前轴承座与低压缸的各相应台板座架的承载面及猫爪，各纵、横、立销和与其配合的销槽的各配合面均涂擦磷状石墨粉，准备就位安装。 汽轮机上、下缸体的拼装 为便于拼装及消除低压缸弹性变形对组对的影响，采用竖立法一次进行低、中、高压缸的拼装联接，正式拼装前，先进行试装，拧紧三分之一联接螺栓，用0.03毫米塞尺进行接合面贴合检查，同时检查有无错口现象。当确认符合技术要求后，用石墨粉擦接合面，进行最后联接紧固。对于高、中压结合处的密封坡口，应彻底清洗干净与脱脂，并用砂轮将坡口磨出金属光泽，选用奥307或NC－39焊条进行密封（系铬钼钢与碳钢焊接），焊后用砂轮将焊肉磨平。 前轴承座组合体安装 为了简化调整工作，提高安装速度，应首先进行前轴承座组合体的安装。将前轴承座与前座架配合滑动面及纵销与销槽等配合面涂擦石墨粉后按图示的相对尺寸位置装配，吊至对称分布的三组垫铁上。按基础中心标记，架设跨越汽轮机与发电机基础的纵向钢丝中心线。调整前轴承座标高，纵横中心方位。调整纵向中心时，以钢丝为基础，用钢尺在其前后镗孔处测量，用目测检查应使其偏差为零，以减少机组纵向延伸偏差。用水平仪结合平尺测量调整中分面横向水平，使其偏差小于0.1mm/m。用合象水平仪在中分面与前轴承镗孔内测量调整前轴承扬度，使其向前端扬起5.34°（约0.52-0.54mm/m）。复测上述各项数值均符合要求后，将其余各组垫铁塞入，使中部垫铁组稍松，保持其余垫铁组紧力一致（防止拧紧地脚螺栓时，座架弓起变形）。检查纵、横中心，水