亿华模板施工方案.doc

目 录 一、技术参数 1 1、梁模板(扣件钢管高架) 1 2、板模板(扣件钢管高架) 1 二、安装工艺 1 1、一般要求 1 2、梁模板 2 3、板模板 2 三、模板拆除 3 四、模板技术措施 3 1、进场模板质量标准 3 2、模板安装质量要求 4 3、其他注意事项 7 4、脱模剂及模板堆放、维修 7 五、安全、环保文明施工措施 8 六、模板计算书 10 （一）梁模板（400×850）(扣件钢管架)计算书 10 （二）板模板（120mm厚）(扣件钢管高架)计算书 29 一、技术参数 1、梁模板(扣件钢管高架) 立杆沿梁跨度 方向间距(m) 0.9 立杆上端伸出至模 板支撑点长度(m) 0.1WQ3WQ 立杆步距(m) 1.5 梁支撑架搭设高度(mm) 6330 梁两侧立杆间距(m) 0.9 承重架及模板支撑设置 一根承重立杆，梁底支撑木楞平行梁截面方向 立杆承重连接方式 双扣件 梁底纵向支撑根数 2 梁截面宽度(mm) 400 梁截面高度(mm) 850 主楞间距(mm) 450 次楞根数 4 穿梁螺栓规格（mm） M12 穿梁螺栓间距（mm） 450 模板自重(kN/m2) 0.35 钢筋混凝土自重(kN/m3) 25 施工荷载(kN/m2) 2.5 新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2) 18 选取有代表性的400×850框架梁模板构造进行验算（详见梁模板计算书）。 2、板模板(扣件钢管高架) 立杆纵距(m) 1.0 立杆横距(m) 1.0 立杆步距(m) 1.5 模板支架搭设高度(mm) 6330 立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m) 0.1 板底支撑间距(mm) 300 立杆承重连接方式 双扣件 施工均布荷载标准值(kN/m2) 2.5 选取有代表性的120厚结构板梁模板构造进行验算（详见板模板计算书）。 二、安装工艺 1、一般要求 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 四、模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，