八矿矿井基本情况简介.doc

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八矿矿井基本情况简介

矿井基本情况简介 平煤股份八矿 二〇一〇年五月 矿井基本情况简介 一、矿井概况 八矿位于平顶山市区东部,北依焦赞山,南临程平路,东与许昌襄城县毗连,西距市中心11km。井田东以沙河为界,西与十矿和十二矿相邻,南以丁、戊、己各煤组露头为界,北部以丁、戊、己-600m、-650m、-800m煤层底板等高线为界。许(昌)南(阳)公路,孟(庙)平(顶山)铁路穿境而过,矿区铁路专用线从储煤仓直达田庄集配站和平顶山东站,与孟宝铁路相连,行政区域隶属于平顶山市卫东区。其地理坐标为东经113°22′9″~113°30′14″,北纬33°45′13″~33°47′26″,公路、铁路均可直达井田。 八矿始建于1966年,是我国自行设计和施工的第一座特大型矿井,1981年2月投产,设计生产能力300万吨/年,矿井东西走向长12.5Km,南北倾斜宽3.36Km,面积41.42Km2。井田内主要可采煤层有己16.17、己15、戊9.10、丁5.6四层。四层主采煤层总厚度为11.62m。分别为:丁5.6煤层:平均厚度2.0m;戊9.10煤层:平均厚度4.2m;己15煤层:平均厚度3.5m;己16.17煤层:1.4~1.8m;其中戊9.10煤层和己15煤层为突出煤层。 八矿是我国自行设计和施工的第一座特大型矿井,设计能力300万吨/年。设计服务年限65年。1966年10月12日破土动工,1981年2月13日一期工程投产,1984年12月30日二期工程投产。 矿井采用两个水平、大巷、采区上下山开拓方式,采用走向长壁全部垮落采煤法,一水平标高-430m,二水平标高-693m。2008年矿井综合核定能力360万t/a。 一水平现有7个采区(丁一、己二、己三扩大、己四、戊二、己三、戊四采区)。截止2010年5月底,一水平剩余圈定储量1300万t,剩余服务年限4年左右。 接替水平二水平(-693),规划5个采区(戊一、戊二、己一、己二、丁二采区)。二水平工业储量26832.8万t,可采储量13557.6 万t。设计生产能力400万t/a。戊一、己二上山采区已投产。 二、主要生产系统情况 提升系统 主提升系统为主、副井、新副井和西二进风井4个井筒提升。其中主井提煤,副井、新副井及西二进风井担负人员及物料提升。 主井提升系统(同等型号设备2套),核定能力385万t/a。 绞车型号:GHH-4×4 多绳摩擦提升机 提升容器型号:JDS-14 非标14T箕斗双箕斗提升 单钩额定提升能力:13.5T 最大提升能力:14T 副井提升系统(两套提升系统),核定能力385万t/a。 绞车1型号:JKM-3.25×4多绳摩擦提升机 提升容器型号:5T双层罐笼 罐笼-平衡锤提升系统 单钩提升能力:额定:14T 实际:10T 单钩提人数:110人 绞车2型号:JKM-4×4多绳摩擦提升机 提升容器型号:双2T双层罐笼 罐笼-平衡锤提升系统 单钩提升能力:额定:19.2T 实际:18T 单钩提人数:80人 新副井提升系统(两套提升系统),设计能力400万t/a。 绞车1型号:JKMD-4×4(Ⅲ)E型落地式多绳摩擦提升机 提升容器型号:双层4车多绳罐笼 罐笼-平衡锤提升系统 单钩提升能力额定:17T 实际:17T 单钩提人数:120人 绞车2型号:JKMD-4×4(Ⅲ)E型落地式多绳摩擦提升机 提升容器型号:双层4车多绳罐笼 罐笼-平衡锤提升系统 单钩提升能力额定:18T 实际:18T 单钩提人数:90人 西二进风井提升系统,只做人员运输使用。 绞车型号:KJ22.5×1.2B-20 提升容器型号:1T单层罐笼 双罐笼提升系统 提升能力:提人:12人 主、副井、新副井及西二进风井绞车均有保护装置,且齐全可靠。 矿井运输系统(核定能力485万t/a) 1、大巷运输:现采用CDXT-12J/9蓄电池电机车牵引,5吨底卸式矿车运煤,2吨U型固定矿车运料,PR18-9/3人车运送人员。大巷采用38Kg/m重轨,轨距900mm。在用采区煤仓6个,4个需矿车运输。井底车场设南、北两个卸载坑,实现丁、戊、己组煤分运分装。 2、采区运输:全部采用阻燃胶带输送机运输直接入仓。 矿井通风系统(核定能力410万t/a) 八矿通风系统为对角与分区的混合式通风系统,主扇工作方式为抽出式。共布置四个进风井筒(副井、新副井、西二进风井进风,主井辅助进风);四个回风井筒(东风井、西一风井、北风井、丁一风井)。每个风井安装有两台同等能力的主扇,一台工作一台备用。 目前矿井总进风量31527m3/min,需配风量30805m3/min,总进风比102.3%,矿井有效风量29502m3/min,有效风量率93.6%,矿井综合等积孔11.8m2

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