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压力管道绝热设计讲座 山东天浩化工设计有限公司 王金玉 2010年4月 一、术语和定义 1、绝热 为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。——保温与保冷的统称。 2、保温 为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。 3、保冷 为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。 4、防烫伤隔热 为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。 5、裸管 无外隔热层的管道。 6、经济保温厚度 保温后的管道年热损失费用与保温工程投资的年份摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。 7、表面温度保温厚度 根据规定的保温层外表温度，计算确定的保温层厚度。 8、绝热材料 为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而采用的具有良好隔热性能及其他物理性能的材料。 9、绝热结构 绝热结构由内至外，由防锈层、绝热层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层组成。防腐蚀层可兼做识别层，保护层可以兼做防潮层。绝热结构的设计应符合绝热效果好、施工方便、防火、耐久、美观等要求。 不锈钢、有色金属及非金属材料的设备及管道，在清净后不需涂刷防锈层。 10、自攻螺钉 用于固定隔热层外金属保护层的具有自攻能力的螺钉。 11、扎带 固定隔热层或金属保护层用的金属带。 二、绝热设计常用标准规范 对温度为-196~850℃的绝热和人身防护，材料将满足买方的应用要求，常用规范和标准如下： SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热设计规范 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB/T8175-2008 设备及管道绝热设计导则 GB/T4272-2008 设备及管道绝热技术通则 三、绝热设计符号分类 四、绝热设计原则 4.1绝热厚度的计算: 保温和人身防护，采用介质正常操作温度; 保冷及防结露，采 用最小操作流体温度 4.2保温厚度的计算，当无特殊工艺要求时，采用“经济厚度”法 计算，人身防护保温厚度按“表面温度法”计算，但保温层外表面 的温度不得大于60℃。 4.3保冷层厚度的计算原则 为减少冷量损失 的保冷层，应采用“经济厚度法”计算厚度。 为防止外表面结露的保冷层应采用“表面温度法”计算厚度。 工艺上允许一定量冷损失的保冷层，应用“热平衡法”计算厚度。 校核外表的温度应高于露点温度1~3℃。 四、绝热设计原则 4.4保温设计原则 4.4.1保温一般应用在操作温度在50~850℃的设备和管道上， 要求有热损失的地方除外。当需要严格限定热损失量时，采 用充分保温，即使操作温度低于50℃，也要考虑。 4.4.2当设备和管道带有耐火材料或保温材料衬里时，不需要 外部保温，金属温度必须被控制时除外。 4.5人身防护设计原则 4.5.1人身防护应用于操作温度在60℃及以上，下述操作规程 区域内不保温的设备和管道上，因操作人员作业时可能会偶 然与这些区域接触。 （1）从地面或楼面2100mm高以内。 （2）超出平台或走道边缘750mm以内的距离。 4.5.2当设备或管道需要散热时，护罩或挡板也可用来代替人 身防护。 四、绝热设计原则 4.6保冷设计原则 保冷应用于操作温度低于10℃的设备和管道上，需要吸 热的设备和管道除外。 4.7防结露设计原则 防结露应用于操作温度高于10℃，又低于环境温度时， 且设备和管道湿气冷凝 表面将产生下述有害影响时。 表面冷凝，滴液对电气设施有危害时。 表面冷凝，滴液对某些设备有危害时。 表面冷凝使工作人员不舒服。 五、绝热材料的选择 5.1 材料选择的总体要求 材料一般应按照指定标准或相当的买方标 准，考虑如下因素： —— 材料应能耐介质温度。 —— 材料吸湿后应不变形。 —— 材料应不腐蚀设备和管道表面。 —— 材料应易于施工。 五、绝热材料的选择 5.2常用保温及人身防护材料 五、绝热材料的选择 5.3常用保冷材料的应用 五、绝热材料的选择 5.4防潮层材料 防潮层材料应具有抗蒸汽渗透性能, 防水性能, 防潮性能, 化学稳定性能, 无毒和耐腐蚀性能, 并不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用; 防潮层应选择夏季不软化, 不起泡, 不流淌, 低温时不脆裂, 不脱落. 吸水率不大于1%的材料. 对于涂抹型防潮层, 其软化温度就低于65℃, 粘接强度不应小于0.15MPa, 挥发物不得大于30%. 五、绝热材料的选择 5.5保护层材料 保护层材料应具有强度高, 在使用条件下不