客运专线铁路箱梁预制施工关键技术总结_secret.doc

客运专线铁路箱梁预制施工影响箱梁预制质量的：施工施工工艺等。本文结合的预制箱梁施工情况，对施工分析。 关键词：箱梁施工工程概况等 混凝土原材料进场后，及时对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场，而对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。 混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”必须填写正确、真实、项目齐全，并且必须指定专人负责。 混凝土用水泥、矿物掺和料等根据混凝土拌合站及箱梁制梁场设计规划要求采用散料仓，按检验合格仓和待检仓分仓存储。储存散装水泥、矿物掺合料过程中,应采取措施降低水泥、矿物掺合料的温度或防止升温。 混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级分仓（检验合格仓、待检仓）堆放、分级计量。 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料分仓堆放，骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。根据本地气候条件，混凝土骨料仓均设置有防晒防雨棚。 2.2.2.3配合比的选定 混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。选定混凝土配合比应遵循如下基本规定： ①胶凝材料用量：C50混凝土的胶凝材料总量不高于500 kg/m3。 ②为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不大于30%。 ③混凝土中应掺加适量符合高性能混凝土暂行技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。 ④混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量，当设计无要求时，应当按照设计提供的作用环境类别、环境作用等级和设计使用年限，应满足高性能混凝土暂行技术条件中表6.3.2-1的要求。 ⑤对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，除了配合比参数应满足高性能混凝土暂行技术条件中表6.3.2-1、表6.3.2-2 的要求外，混凝土的胶凝材料还满足表6.3.2-3 的要求； ⑥当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土的碱含量满足表6.3.2-4的规定；当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表6.3.2-4 的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和复合外加剂，并应按高性能混凝土暂行技术条件附录C 方法试验证明抑制有效。 ⑦钢筋混凝土中氯离子总含量不超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不超过胶凝材料总量的0.06％。 ⑧无抗冻要求的混凝土含气量不小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定。 混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准；矿物掺和料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整： ①核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。当设计无明确要求时，参考高性能混凝土暂行技术条件6.3.2 的要求进行选定。 ②参照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足6.3.2 的要求。否则应重新选择原材料或调整计算的配合比，直至满足要求为止。 ③采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率、表观密度符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量在15 L 以上。该配合比作为基准配合比。 ④改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺和料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌和物性能与要求值基本接近的配合比3～5个。 ⑤按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d 时试压，试件的边长选择150mm；抗裂性对比试验参照高性能混凝土暂行技术条件附录D 规定的方法进行。 ⑥从上述配合比中优选出拌和物性能和抗裂性优良、抗