新建铁路小型预制件预制施工作业指导书.doc

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG2标段 （D1K37+195～DK56+935） 小型预制件预制施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 中铁上海工程局集团有限公司成贵铁路项目经理部二分部 二〇一六年一月 目 录 1．适用范围 1 2．作业准备 1 2.1 内业技术准备 1 2.2 外业技术准备 1 3.小型预制构件工艺 1 3.1 电缆槽施工工艺与流程 1 3.2 防护栅栏施工工艺与流程 5 3.3 桥梁人行道栏杆遮板施工工艺与流程 10 3.4 盖板预制施工工艺与流程 16 3.5 桥梁人行道栏杆预制施工工艺与流程 20 3.6 桥梁步板预制施工工艺与流程 22 3.7 挡土板预制 24 3.8 正六边形混凝土空心块预制 26 4．设备人员配置 28 4.1主要机械设备 28 4.2主要施工人员 29 5.原材料要求 30 6. 质量控制要点 30 6.1钢筋质量保证措施 31 6.2模板质量保证措施 31 6.3混凝土质量保证措施 31 6.4混凝土养护保证措施 32 6.5小型混凝土构件验收、成品保护措施 32 6.6冬季及夏季施工质量保证措施 32 7.安全及环保要求 33 7.1安全要求 33 7.2环保要求 34 小型预制件预制施工作业指导书 1．适用范围 适用于新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-2标段二分部D1K37+195～DK56+935段内小型预制件预制施工，小型预制件预制内容包括：路基电缆槽、路基电缆槽盖板、挡土板、六棱空心砖、桥梁步板、桥梁盖板、桥梁遮板、隧道电缆槽盖板、隧道中心水沟盖板、防护栅栏等。 2．作业准备 2.1 内业技术准备 开工前组织技术人员认真阅读成贵公司下发关于小型预制构件的文件、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保障措施，对施工人员进行技术和安全交底。 2.2 外业技术准备 小型预制件场建场完毕，分区完善，且验收通过，预制件场工器具齐备，施工人员组织到位，具备工厂化生产条件。 3.小型预制构件工艺 3.1 电缆槽施工工艺与流程 3.1.1施工工艺 钢筋混凝土电缆槽标准预制单元长500mm*宽720 mm *高375 mm，倒M型。采用C30钢筋混凝土预制，电缆槽共分Ⅰ、Ⅱ，其中Ⅰ型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径50cm；Ⅱ型电缆槽在Ⅰ型电缆槽基础上内侧壁设置接地端子及引接线预留孔，孔径70mm；。各类电缆槽的具体设置详见下图： Ⅰ型盖板电缆槽断面图 Ⅱ型盖板电缆槽断面图 3.1.2施工流程 电缆槽施工流程见下图： 电缆槽预制施工工艺流程图 3.1.3施工方法 3.1.3.1模具验收与处理 路基电缆槽模板采用高强度定型塑钢模，模板进场使用前，需对电缆槽模板的结构尺寸、强度、预留孔位置进行检查，验收合格后方能进行预制使用。为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂。 3.1.3.2钢筋骨架制安 电缆槽钢筋在钢筋加工场统一进行加工绑扎，加工好的钢筋骨架人工放入钢模，安放位置准确，并放置保护层垫块固定。 3.1.3.3检查验收 电缆槽钢筋骨架入模安装完成后，通知现场监理工程师进行检查验收，验收合格后方能进行混凝土灌注。 3.1.3.4混凝土灌筑 混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；控制混凝土集料最大粒径不得大于16mm，入模前混凝土拌和物含气量应控制在2～4%，坍落度45min损失不宜大于10%，模板温度宜在5℃～35℃，混凝土拌和物入模温度宜在5℃～30℃，开始浇筑混凝土时，在混凝土达到模具内1/2的位置时，开启振动台，继续在模具内加入混凝土，直到混凝土填满模具不再下沉为止，最后人工收面压光。成型后的电缆槽置于一水平地面上静停。 3.1.3.5养护 浇筑完成的电缆槽运至半成品养护区进行覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，防止混凝土内外温差过大，致使构件开裂，电缆槽养护时间不低于14天。 3.1.3.6脱模 脱模时，电缆槽混凝土强度不得低于设计强度的75%，拆下的模板、配件严禁抛扔，必须合理码放在指定位置，并做到及时清理、维护和涂刷脱模剂，堆码整齐待用。 3.1.3.7存放 拆模后的电缆槽应集中存放，槽口对接存放，堆码高度不超过2m，各排之间利用方木隔开成纵横错放。 3.1.3.8成品检验 预制完成的电缆槽在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对其进行检查验收（具体检验标准详见第12.1节），预制完成后的电缆槽结构尺寸必须满足设计要求，预留孔洞的位置准确，混凝土外观要求平整密实、颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的电