天然气净化厂离心泵能量消耗分析和节流调节技术.pdf

学兔兔 石 油 与 天 然 气 化 工 增于 CHEMfCAL ENG NEERING 0F 0IL ＆ GAS 47 天然气净化厂离心泵的能量消耗分析与节流调节技术 刘 敏 叶华伦 (中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂垫江分厂) 摘 要 本文通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的主要方式为：出 口阀门调节和泵变速调节。同时分析了两种调节方式的能量消耗损失，并进行了对比，指出离心泵 用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。 关键词 离心泵 调节 能量消耗 实际运用 天然气净化企业是高耗能企业，据统计，某天然 式中：H为管路压头，kPa；E为管路势能损耗， 气净化厂(装置处理规模 400×10 m。／d)2008年全 kPa；Q为流量，m。／h；K为管路特性系数，KQ 为 年耗电3023．1 MW ·h，风机、泵的耗电量约1813． 管路阻力损耗。 86 Mw·h，其中泵耗能约占40 左右。离心泵是 应用最广泛的泵，节能潜力巨大。由于离心泵装置 系统具有很大的节能潜力，采用合适的运行调节方 式，提高离心泵的运行效率，能够实现节能的目的。 1离心泵的运行调节方式 离心泵是天然气净化企业广泛采用的一种管输 流体机械，用来增加流体能量，克服流动阻力，达到 沿管路输送的目的 。通常所选用离心泵的流量、 压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任 务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调 如图1所示，当流量从 QlA减小到Q ，出口调 节。目前，天然气净化企业中的流量调节方法包含 节阀外的管道系统要求的压力为c点的压力H ， 改变管路特性的节流调节和改变离心泵特性曲线的 而此时泵运行在B点，泵出口的压力为 H ，因此， 变频调速调节。 多余的压力损耗在出口调节阀上，也即压力损耗 l_1改变管路特性的节流调节 △H —H —Hc。因此，额外损耗在出口调节阀上 离心泵节流调节液体流量时最简单的就是通过 的无用功率为： 调节离心泵出口阀的开度来实现，从而改变管路系 △P—yQB△H—yQB(HB—Hc) 统特性曲线，实现离心泵运行工况的调节。但这样 式中：△P为无用功率，kW；A H为压力损耗， 会产生一定的压力损耗，造成较大的能量损失。 MPa；7为损耗系数；QA为流量，m。／h；Q 为流量， 管路特性曲线反映管路与所需压头的关系，一 m。／h；He为泵出口压力，kPa；Hc为管路压力， 般可以表示为： KPa。 H—E KQ。 离心泵出口管路上的调节阀节流调节具有简 学兔兔 48 天然气净化厂离心泵的能量消耗分析与节流调节技术 单、可靠、方便、调节装置的初投资低等特点，但其能 的目的。由于△P值较大，一般占HB的3O ～4O 量损失大，且随调节阀的关小而增大。以前离心泵 ， 因而也是大力推广变速调频节流的原因。 普遍采用这种调节方式，现在出于节能目的，已逐渐 2变频调速的基本原理 由其它调节方式取代。