安钢热连轧工艺模型及技术改进.docxVIP

2014 年10 月河 南 冶 金Oct．2014第 22 卷第 5 期HENAN METALLUＲGYVol． 22 No． 5安钢热连轧工艺模型及技术改进刘建君*( 安阳钢铁股份有限公司)摘要 介绍了安钢热连轧工艺模型系统的组成和功能，分析了模型系统在生产中存在的问题，并针对这些问题采 取了相应的改进措施，取得了明显的成效。关键词 工艺模型 轧制规程 温度控制 平直度APPLICATION AND IMPＲOVEMENT OF HOT MILL PＲOCESS MODEL SYSTEM IN ANYANG STEELLiu Jianjun( Anyang Iron and Steel Stock Co． ，Ltd)ABSTＲACT In this paper，hot mill process model system is introduced，problems the system appeared in production are analyzed． Ｒelative measures are carried out to solve the problems so that obvious effect is obtain．KEY WOＲDSmodel rolling schedule temperature control flatness0前言安钢第二炼轧厂 1780 mm 热连轧轧机于 2007 年建成投产，是一条现代化的板带生产线，其电气自 动化控制系统由 TMEIC 公司承建，其过程自动化系 统主要由工艺模型系统、二级轧件跟踪和数据采集 系统、数据接口系统等几大部分组成。其中工艺模 型系统作为过程控制系统的核心，负责计算整个轧 钢过程轧制规程和从板坯到钢卷整个过程轧件的温 度计算及各个工艺过程的温度控制，对轧机的稳定 生产和产品质量至关重要。笔者就其中工艺模型在 安钢热连轧的应用与改进情况作一介绍。1轧钢工艺模型简介轧钢工艺模型是整个轧钢过程控制系统的核 心，安钢 1780 mm 热连轧的工艺模型由 TMEIC 公司 提供，按照工艺流程顺序主要由以下几个模型构成: 轧钢热胀及磨损计算模型、粗轧机设定计算模型、中 间坯传输过程温度计算模型、精轧机设定模型、板形 设定计算模型、终轧温度控制模型、卷取温度控制模 型等，每个模型的功能简单介绍如下:1) 轧辊热胀及磨损计算模型( ＲＲOP＆FＲOP) 。 轧辊热胀及磨损计算模型分为粗轧轧辊计算和精轧 轧辊计算两个部分，分别计算粗轧机和精轧机组的 工作辊和支承辊的热胀和磨损量，为粗轧设定计算 模型、精轧设定计算模型、板形设定模型提供轧辊热 辊径和热辊形数据，其中轧辊热胀部分涉及的主要 计算过程为:工作辊和高温轧件的热传导过程、轧辊冷却水对轧辊的冷却过程、轧辊辐射散热过程、工作 辊和支承辊之间热传导过程等。轧辊磨损计算根据 轧制力、带钢温度和轧辊材质计算轧制过程中带钢 对工作辊和带钢接触区域的磨损量。所有这些计算 过程从轧辊装入轧机开始，根据轧机咬钢状态、轧辊 冷却水状态开始周期性地计算，每两秒钟向其他相 关模型提供一次最新的轧辊热胀和磨损数据。2) 粗轧机设定计算模型( ＲSU) 。粗轧设定计 算模型根据板坯的钢种、化学成分、尺寸规格，中间 坯的目标尺寸，钢卷的目标宽度，粗轧机的道次分配 和负荷分配策略，还有操作人员通过界面输入的速 度制度等输入条件，计算粗轧区每个道次的水平轧 机压下量、预估轧制力、立辊轧机每个道次的压下 量、预估轧制力以及轧制速度等包括在内的轧制规 程，通过二级系统将轧制规程发到一级控制系统，控 制轧机经过几个道次的轧制后获得目标厚度和宽度 的中间坯，并将中间坯的温度和规格传送给中间坯 传输过程温度计算模型。3) 中间坯传输过程温度计算模型( HTT) 。中 间坯传输过程温度计算模型的任务是向精轧设定计 算模型和终轧温度控制模型提供中间坯到达精轧机 组入口处时的温度数据，该模型在轧件位于粗轧最 后一道次时通过粗轧出口高温计检测和粗轧设定计 算模型获得中间坯在粗轧机出口的温度，并计算中 间坯从粗轧出口到精轧机组入口之间的运输过程中 的温度变化，包括期间因为各种原因导致的中间坯*联系人: 刘建君，高级工程师，河南． 安阳( 455004) ，安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂;收稿日期: 2014—8—122014 年第 5 期河 南 冶 金·45·停止或摆动期间的温度变化，模型考虑的计算过程 主要有中间坯由于辐射导致的温度变化，中间坯和 辊道接触热传导引起的的温度变化，这些计算过程 要考虑中间辊道上方保温罩的使用情况。4) 精轧机设定模型( FSU) 。精轧机设定模型负 责向精轧机组的设备: 如精轧机架、除鳞水设备