气体钻井节能减排装置研制和应用.pdfVIP

设聋 ·产品 ，EquipmentProduct 气体钻井节能减排装置的研制及应用 田玉栋 (大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院) 摘要：针对气体钻井常用降尘装置为单筒式降尘短节起不到很好的降尘和节能减排的效 果，研发 了气体钻井节能减排装置 ，即在气体钻井排砂管线上安装 内外双筒式降尘短节进行降 尘。其节能减排降尘原理是 ：通过注水泵向降尘短节外筒内注水，水流进入 内外筒腔体，被 内 筒管壁上若干 出水 口分割成具有一定速度的小水流 ，与含屑气体进行充分接触 ，起到 良好 的降 尘效果 研究分析表明，该工具具有水流速度快 、与岩屑接触面积大、降尘效果好等特点，能 够满足气体钻井节能减排和绿化施工要求 。通过现场应用7口井 ，表明该装置具有强制除尘和 快速拆装等技术优势，除尘效果可达95％，节约用水7O0m，有效地解决了气体钻井对空气、土 地和环境造成污染的难题，达到 了节能减排的效果。 关键词：气体钻井；节能减排；新型降尘短节 D0I：10．3969／j．issn．2095-1493。2016．02．008 目前 ，气体钻井常用降尘装置为单筒式降尘短 井现场造成粉尘污染 。因此 ，需要对降尘短节结构 节 ，缺点是水流速度慢 ，水流与含屑气体接触时间 优化改进 ，设计一种具有水流速度快 、与岩屑接触 短、接触面积小 ，起不到很好 的降尘和节能减排效 面积大等优点 的新型气体钻井节能减排降尘短节。 果，需要搭建防尘棚，给气体钻井增加了额外的投入 新设计 的短节 由内外筒组成 ，内筒上设有若干排水 及工作量。鉴于此，研发了内外双筒式降尘短节 ，依 小孔 ，外筒上有 2个注水 口，外筒 2侧 与 内筒之间 靠此装置可以达到良好降尘的目的，并省去不必要的 采用焊接密封 ，内筒2侧设有法兰 ，直接与排砂管 投入及额外工作量 ，达到了节能减排的效果。 相连。其结构如图2所示 。 1 防尘机理分析及其结构改进 切剞5O．8呻的孔及避水I：1 通过对气体钻井 降尘机理分析属于管道 内降 尘 。管道 内降尘属于有限空 间降尘 ，不用考虑粉尘 8哪捧砂譬蛾 的形态、运动轨迹 、飞扬程度等 ，只要在粉尘离开 该有限空间之前使其降落 即可 。气体钻井降尘要 通过润湿机理来迫使粉尘降落 ，即在排砂管内粉尘 必须与水充分接触打湿 。 气体钻井原有的降尘装置为现场焊接型 ，即在 排砂管线上选择 1个部位采用 电气焊切割 1个直径 图1中原现场降尘装置结构示意 图 约 50．8mm的孔洞 (图I)，然后焊接 1个球阀 ，通 过潜水泵和管线使水经球阀进入排砂管线 内；当管 线 内有粉尘经过的时候就会与水接触 ，起到降尘效 果 。但是 ，原有的降尘装置结构过于简单 ，在排砂 连接 管线 内降尘面过短 ，粉尘不能与水充分接触 ，所 法兰 以，在出口排放时仍会有粉尘飘散到空气中，对钻 作者简介 ：田玉栋，工程师，2007年毕业于中国石油大学 (北京) (石油工程专业)，从事气体钻井 、欠平衡钻井 、控压钻井技术研究 清洗 口 工作，E—mail：tianyudong@enpe．corn．cn，地址：黑龙江省大庆市红 岗区八百垧钻井研究院欠平衡所 ，163413。 图2 新型节能降尘短节结构示意图 石油石化节能WWW．syshjn．com 21 田玉栋 ：气体钻井节能减排装置 的研制及应用 第6卷第2期