关于甲烷化反应原理和特点煤制天然气技术链优化构想.pdfVIP

第 44卷 第 2期 煤 化 工 VoI．44 No．2 2016年 4月 CoalChemicalIndustry Apr．2016 基于甲烷化反应原理与特点的煤制天然气 技术链优化构想 宋鹏飞，侯建国，王秀林，姚辉超，高 振，张 瑜，穆翔宇 (中海石油气电集团技术研发中心，北京 100007) 摘 要 煤制天然气技术链复杂 、各工段温度多次升降，造成整体能耗较高。甲烷化是煤制天然气技术链 中 的关键环节和核心工艺。基于甲烷化反应的原理与特点 ，以减少冷热交替和简化流程为 目标，对煤制天然气技术 链提出3个优化组合的构想：耐硫 cO变换与耐硫 甲烷化一体化 、从低温甲醇洗工段向甲烷化工段补 cO。、弃风 ／ 光制氢与甲烷化结合。耐硫变换与甲烷化一体化能够省去单独的变换工段，甲烷化后 ，工艺气体体积缩小，再进 行脱硫脱碳 ，能降低设备尺寸；低温甲醇洗补碳至 甲烷化工段，有利于更好地控制产品气 中氢气的含量 ，提高产 品气品质 ；弃风 ／光制氢与甲烷化结合，能省去变换单元和脱碳 ，使尽量多的碳转化为cH产品，降低 c0排放。 关键词 煤制天然气 ，甲烷化 ，耐硫变换 ，低温甲醇洗，弃风 ／光，电解水制氢 文章编号：1005—9598(2016)一020015-05 中图分类号：TQ54 文献标识码：A 煤制天然气符合我国资源禀赋特点 ，发展前景广 阔。随着全社会对环保的重视度越来越高，国家环保 部门对煤制天然气行业 的能耗和环保要求也越来越 SNG 严格 ，引导着行业朝高能效 、低水耗 、零排放的绿色方 水蒸气 向发展 。目前煤制天然气技术链存在流程复杂、冷热 图1 典型煤制天然气项 目工艺流程示意图 交替的问题 ，如何能进一步优化流程 、提高整体能效 是研究重点。甲烷化技术作为煤制天然气技术链中的 温度降至200℃～300℃，并除去夹带出炉的粉尘…。 关键核心技术之一，其创新和发展会影响整个流程和 除尘后进入 c0变换单元 ，变换常采用Co—Mo系催化 整体能效 。基于对 甲烷化技术反应原理和特点的理 剂 ，其操作温度为 240℃～480℃ ；变换后进入低温 解 ，结合 甲烷化工艺的创新发展趋势 ，笔者对煤制天 甲醇洗工段，把物料冷却至 一20℃～一7O℃ ；净化后 然气流程提出几点优化构想。 的气体再进入 甲烷化工段 ，要求前端的超精脱硫净 化温度在 150℃～180℃，通常一段 甲烷化反应器入 1 煤制天然气流程 口温度在 300℃左右，由于 甲烷化反应放出大量热 ， 主甲烷化出口工艺气升温至630℃～670℃…，冷却 典型煤制天然气项 目的工艺流程示意图见图 1。 至 300℃左右后，再进行辅 甲烷化反应 ，出口温度 其主要工艺技术包括煤气化 、洗涤冷却 、粗煤气耐油 300℃～400℃，出口气再冷却至 40℃～8O℃进行气 耐硫变换 、低温 甲醇洗净化 、硫 回收、甲烷化等_l]。 液分离 、干燥 ，经压缩机增压后外输 。从工艺流程可 煤制天然气整个过程中，各工段的温度出现多 以看 出，煤制天然气流程 中，出现了多次的冷热交 次升降变化。煤气化后出口温度900℃～l300℃ ； 替 ，这就造成一定的能量浪费，降低了整体能量利 气化 出口的粗煤气一般采用完全