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典型轴套类零件加工补充练习 第八讲 2、轴类零件的技术要求 按功用和工作条件： 直径精度——IT6～9级，可达IT5级。 几何形状精度（圆度、圆柱度等）——公差的1/2，1/4 相互位置精度（同轴度）——0.01～0.03mm ，0.001～0.005mm 表面粗糙度——Ra0.2～0.8μm，Ra0.8～3.2μm 热处理（表面淬火、渗碳淬火等），动平衡，探伤，过渡圆角 (2) 轴类零件材料、毛坯和热处理 轴类零件材料 一般轴类——45钢，正火、调质、淬火 中等精度和转速较高——40Cr等合金结构钢，调质和表面淬火 高精度轴——轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，调质和表面淬火 高转速和重载荷——20CrMnTi、20Cr，38CrMoAl，渗碳淬火或氮化 结构复杂（曲轴）——采用铸件 HT400、QT600、QT450、QT400 轴类零件毛坯 一般轴——棒料 重要轴、高速轴——锻件 单件小批生产——自由锻；成批大量生产——模锻 大型、结构复杂轴（如曲轴）——铸件 3、轴类零件的一般加工工艺路线 轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。 轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。 轴类零件加工中的几个主要工艺问题： 加工外圆时如何以