圆钢缺陷图谱与讲解.docVIP

圆钢缺陷图谱 1.耳子 定义与外观 棒材表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子； 主要是成品道次轧槽过充满造成的。导卫安装不正及放扁过钢，均能使轧件产生耳子。轧制温度的波动或局部不均匀，影响轧件的宽展量，也可能形成耳子。此外，坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层及外来夹杂物，影响轧件的正常变形，因此也是形成耳子的原因。对于圆钢来讲，耳子有单耳、双耳之分。单耳多时导卫安装不正引起的；双耳是由于K2孔来料大，造成成品道次过充满而引起的； 成因及危害 1）过盈充满； 2）减面率过大； 3）轧辊辊缝调整不当； 4）入口导板偏 影响钢材的加工性能。 预防及消除方法 1）入口导板要对准孔型，安装牢靠； 2）合理使用钢料，保证各槽钢料尺寸及断面形状合格； 3）使用适当的孔型，进行适当的压下调整。 检查判断 在表面检查中用肉眼即可辨别。 2.折叠 定义与外观 棒材沿轧制方向的平直或弯曲的细线，在横断面上与表面呈小角度交角的缺陷多为折叠。这种折线往往很长，几乎通向整个产品的纵向。 成因及危害 1）由于轧辊调整不当或钢料使用不合理，金属在孔型中过盈充满而从辊缝溢出； 2）入口导板偏斜，磨耗严重，失去扶持作用，轧件在孔型中不稳定而倾斜倒钢，产生耳子，在下一孔型里形成折叠； 3）因入口导卫装置安装或调整不当，而产生耳子，在下一孔型中轧成折叠； 4）也可能是其他纵向凸起物折倒后轧入本体所造成的，折叠可以在任何道次形成，其折缝中间常存有氧化铁皮夹杂。 影响钢材的加工性能和使用性能，甚至报废。 预防及消除方法 1）进行适当的轧辊调整，合理使用各槽钢料； 2）正确安装导卫板，对准孔型； 3）经常检查入口导板的磨损情况。 检查判断 在表面检查中用肉眼即可辨别。 3.裂纹 定义与外观 棒材表面沿轧制方向有平直或弯曲的细线缺陷多为裂纹。 成因 裂纹缺陷主要有两种：一是裂纹内有夹杂物，其形成原因是坯料上有未消除的裂纹，皮下气泡及金属夹杂物等在棒材表面形成裂纹缺陷，连铸坯上的针孔，如不清理，经轧制后延伸、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹，针孔是连铸坯常见的主要缺陷之一，很难检查出来；另外因为一些钢种加热工艺不当（预热速度过快，加热温度过高等），以及棒材轧后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还可能出现横向的裂纹，轧后冷却不当形成的裂纹一般没有氧化铁皮。分类：一、冷却裂纹，马氏体和珠光体、马氏体、莱氏体类的钢坯或钢材，轧后放在空气中冷却将会由于自身在冷却过程中产生的组织应力和冷缩时产生拉应力从而导致产生裂纹。上述钢材，尤其是大断面产品，在冷却过程中外层较内层先冷却，组织转变不可能在同一时间发生，马氏体钢的表层先转变成马氏体，体积胀大；仍然是奥氏体而未转变的钢的内层将阻止其膨胀，外层受压应力，内层受拉应力，继续冷却时，内层也转变为马氏体，体积增大，但已失去塑性的外层要阻止其膨胀，这时外层受拉应力，而内层受压应力，这种因相变而引起的应力叫组织应力。在冷却过程中，表面和中心冷却速度不一致，一般表面冷却快而中心冷却慢，因而中心对表面产生拉应力。当组织应力与拉应力相叠加超过金属的强度极限时，钢材就产生应力裂纹，这种现象又叫淬火裂纹敏感，为了防止莱氏体类及马氏体类钢应力裂纹的产生，轧后要缓冷并且在缓冷后限定时间进行热处理或轧后直接热处理；或开坯后热送到下一工序继续轧成小规格钢材。二、加热裂纹，分为表面裂纹和内部裂纹两种，钢加热中的表面裂纹往往是由于原料表面缺陷（如皮下气泡、夹杂、裂纹等）消除不彻底造成的。原料的表面缺陷在加热时受温度应力的作用发展成为可见的表面裂纹，在轧制时则扩大成为产品表面的缺陷，此外过热也会产生表面裂纹。加热中的内部裂纹则是由于加热速度过快以及装炉温度过高造成的，尤其是高碳钢和合金钢的加热，因为这些钢的导热性都较差，在装炉温度过高过快的条件下，由于内外温差悬殊造成温度应力过大，致使被加热的钢坯内部不均匀膨胀而产生内部裂纹，因此，在加热高碳钢及合金钢时，应严格控制加热速度极炉尾温度以防止内部裂纹的产生。 影响钢材的加工性能和使用性能，甚至报废。 预防及消除方法 1）控制冷却速度； 2）适当的加热工艺制度。 检查判断 用肉眼即可辨别。 4.结疤 定义与外观 在棒材表面与棒材本体成部分或完全未结合的金属片层称为结疤。 成因 前者是由成品以前道次轧件上凸起物轧入本体形成的；后者则是已脱离轧件的金属碎屑轧在轧件的表面形成的。坯料上留有的结疤，未清除的翘皮、飞翘也形成结疤。 影响钢材的加工性能和使用性能，甚至报废。 预防及消除方法 1）清理坯料上的异物； 2）及时清理导卫上的刮丝； 检查判断 用肉眼即可辨别。 5.夹杂 定义与外观 棒材表面的夹杂是指棒材表面上肉眼可见的非金属物质。 成因 非金属夹杂是钢中夹杂物的一种，它不是金属，而是由氧化物、硫化物等组成