塑料试样的加工与力学性能实验.docVIP

PAGE PAGE 4 塑料试样的加工与力学性能实验 一、实验目的 1. 了解塑料拉伸和冲击性能的测试试样的加工方法； 2. 掌握塑料拉伸和冲击性能的测试方法，及测试结果的分析。 二、实验原理 1.拉伸性能 塑料的拉伸性能指标的对确定其使用场合有很大意义。由拉伸实验测出的应力、应变值，可以绘制出应力-应变曲线，从曲线上可以得到材料的各项拉伸性能数据。 应力-应变曲线一般分为弹性变形区和塑性变形区。在弹性变形区，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力和应变呈正比例关系。曲线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性，弹性模量越大，刚性越好。在塑性变形区，应力和应变不再呈正比例关系，如图1所示。由应力-应变曲线可获得的主要力学性能指标： （1）拉伸应力：在拉伸实验中，试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。 （2）应变：材料在应力作用下，产生的尺寸变化与原始尺寸之比。 （3）屈服点：在拉伸应力－应变曲线上，应力不随应变增加的初始点。 （4）拉伸断裂应力：在拉伸应力－应变曲线上，断裂时的应力。 （5）拉伸屈服应力：在拉伸应力－应变曲线上，屈服点处的应力。 （6）拉伸强度：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。 （7）断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离增加量与初始标距之比的百分率。 （8）弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生的相应应变之比。 2. 冲击性能 冲击实验是测定塑料材料和制品在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，这一实验对研究材料在经受冲击载荷时的力学行为有一定的实际意义。塑料制件在使用过程中，招致毁损的最普遍原因之一是受到外力的冲击，所以塑料除进行静力实验外，还须进行动力实验。通常把材料抗御外力冲击毁损的能力称为韧度。而冲击强度则是测定韧度的主要指标。它可以理解为试样受冲击破坏时单位面积上所消耗的能量。 材料的冲击强度值在很大程度上决定于它的实验温度、加荷的速度，试样缺口的有无以及能引起局部应力的其它因素。 三、实验试样与仪器设备 1. 拉伸实验 参考国家标准GB/T 1040—1992，制备4种类型试样，其形状和尺寸见表1及图。 实验采用WDW-100B微机控制电子万能试验机。该机实验过程全电脑微机控制，实验过程精密，实验数据准确，是一台比较先进的精密仪器。 3.2 冲击实验 参照国家标准：GB/T 1043-1993，试样有带缺口和不带缺口两种形状。缺口可以机械加工也可以直接模塑，其形状和尺寸如下图表所示。 本实验是在筒支粱摆锤式冲击机上，用具有一定位能的摆锤高速冲击试样，致使试样断裂来测定冲击强度的，如图所示。 四、实验步骤 1.拉伸实验 电子拉力机采用电脑控制实验过程，该实验须两人操作，一人控制电脑，另一人作试样的更换工作，具体操作步骤如下： 首先打开电源主开关，再打开主机电源总开关、电脑开关。检查主机上、下限位开关是否合适，将夹具下降到合适位置，夹上试样，将大变形传感器夹具夹好。电脑控制方面：从桌面点击REDtest控制程序进入软件设置（拉伸实验） （1）点击系统配置，点击拉伸、下一步，变形传感器设定为大变形传感器、下一步。 （2）软件设置：非熟练操作者请勿自行改动，有问题请找仪器负责人。下一步。 （3）环境参数：请输入试样个数和试样材料名称，下一步。 （4）运行参数：依次输入所需的各项设置，确定完成。 （5）各项设置完成后，请将负荷及位移清零后，点击 RUN 运行完成试样个数后，将运行结果保存，点击运行结果、重新计算，实验数据将一一显示出来。最后将结果打印出来。 （6）实验完毕后，将REDtest 程序安全退出，关闭计算机。关闭主机电源。 2.冲击实验 (1) 按照标准制样，每组5个。 (2) 测量试样中部、缺口宽度和厚度，准确至0.05毫米，测三点取平均值。 (3) 选择摆锤，调整零点。 (4) 放好试样，缺口面或未加工面背向摆锤，试样宽面紧贴支撑面。 (5) 将摆锤放在锁钩上，把刻度表指针拨向最大数值处，平稳放开锁钩，读取所消耗的能量。 (6) 凡试样不破裂或不破裂在中间三分之一，以及不破裂在缺口处时，试样作废，另行补做。 五、实验结果及计算 1.拉伸实验 拉伸强度和断裂伸长率是在规定的实验温度与实验速度下，在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷，使其破坏。 拉伸强度：σt = P∕b·d)（MPa） 式中：P——最大破坏载荷（N） b——试样有效部分宽度（mm） d——试样有效部分厚度（mm） 断裂伸长率： ε t =( G－G0)∕G0×100% 式中：G0——试样原始标线距离（m） G——试样断裂时标线间距离（m） 2.冲击实验 无缺口试样的冲击强度an和有缺口试样的冲击强度aK，分别按下式计算： an = (An∕bd)×103 (k