实验二十三 实际矿石的浮选.docVIP

实验二十三? 实际矿石的浮选 一、目的与要求 ????1．了解和掌握实验室球磨机结构和操作； ????2．了解和掌握实验室型单槽浮选机的结构和操作。 二、原理 ????随着工业矿床向贫细杂的趋向转移，采用浮选法来处理工业矿床得到日益发展。当前，采用浮选法来处理复杂硫化矿，其最基本的原则流程有： ????1．优先浮选 这一方案适用于较简单易选的矿石，如铜锌硫矿和铅锌硫等； ????2．混合浮选 矿石中矿物呈集合体存在，在粗磨条件下，能得到混合精矿和废弃尾矿的矿石，可用此方案； ????3．部分混合浮选 适于粗细不均匀嵌布的矿石； ????4．等可浮性浮选。 ????而对复杂非硫化矿来说，特别是含钙矿物的矿石，其分选技术主要取决于采用有效的浮选剂。如果非硫化矿中有硫化矿共生。如含硫化矿的萤石矿，一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出后再用脂肪酸浮萤石。为了保证非硫化矿精矿质量，处理该类矿石时，精选次数都较多(6～8次)，否则，精矿质量得不到保证。 ????不论处理复杂硫化矿或含硫化矿的非硫化矿矿石，其加工工艺条件——磨矿细度、流程结构、药方等等的选择，主要取决于矿石性质，如矿石中矿物的嵌镶关系，矿物的嵌布粒度、矿物的种类及含量等。 三、仪器及试剂 ????1．XMQ-67型Φ240× 90mm 锥型球磨机； 图17-1? XMH一68型160X200棒磨机给构图 1—排矿端塞子；2一给矿端塞子，3—筒体；4-电机皮带轮， 5—支架；6—盛矿浆托架 ????2．XFD-63型 1.5升 单槽浮选机； 图23-2单槽浮选机结构图 ????Ⅰ-机架，Ⅱ-减速器，Ⅲ-控制开关，Ⅳ-皮带轮罩，V-叶轮，Ⅵ-槽子，Ⅶ-刮板，1-皮带轮，2-皮带，3-叶轮皮带轮，4-刮板皮带，5-带动刮板皮带轮，6-主轴，7-钳口，9-手把10-摩擦轮， 11-开放式翼形螺母 ????3．秒表； ????4．玻璃器皿具； ????5．选矿药剂； ????6．实际矿石 四、实验步骤 ????1．磨矿：是浮选前的准备作业，目的是使矿石中的矿物经磨细后得到充分单体解离。 ????1）磨机结构，如图23-1所示； ????2）磨矿浓度的选择：通常采用的磨矿浓度有50%、67%和75%三种，此时的液固比分别为1:1、1:2、1:3，因而加水量的计算较简单，如果采用其它浓度值，则可按下式计算磨矿水量： ????式中：L—磨矿时所需添加的水量（毫升）； ????C—要求的磨矿浓度（%）； ????Q—矿石重量（g）。 ????3）磨矿前，开动磨机空转数分钟，以刷洗磨筒内壁和钢球表面铁锈。空转数分钟后，用操纵杆将磨机向前倾斜15~20°，打开左端排矿口塞子，把筒体内污水排出；再打开右端给矿口塞子并取下，用清水冲洗筒体壁和钢球，将铁锈冲净（排出的水清净）和排干筒内积水； ????4)把左端排矿口塞子拧紧，按先加水后加矿的顺序把磨矿水和矿石倒入磨筒内，拧紧右端给矿口塞子，搬平磨机； ????5)合上磨机电源，按秒表计时。待磨到规定时间后，切断电源，打开左端排矿口塞子排放矿浆，再打开右端给矿口塞子，用清水冲洗塞子端面和磨筒内部，边冲洗边间断通电转动磨机，直至把磨筒内矿浆排干净。(注意，在冲洗磨筒内部矿浆时，一定要严格控制冲洗水量，以矿浆容积不超过浮选槽容积的80~85％为宜，否则，矿浆容积过多，浮选槽容纳不下，需将矿浆澄清，抽出部分清液留作浮选补加水用，而不能废弃)； ????6)若需继续磨矿，重复第4和第5步骤。若不需继续磨矿，一定要用清水把磨筒内部充满，以减少磨筒内壁和钢球表面氧化。 ????2．药剂的配制与添加 ????浮选前，应把要添加的药剂数量准备好。水溶性药剂配成水溶液添加。水溶液的浓度，示药剂用量多少来定，一般用量在 200g /t范围内的药剂，可配成0.5~1.0％的浓度，用量大于 200g ／t的药剂，可配成5％的浓度。添加药剂的数量可按下式进行计算： 式中：V一添加药剂溶液体积(m1)； ????q一单位药剂用量(g/t)； ????Q一试验的矿石重量(kg)； ????C一所配药剂浓度(％). ????非水溶性药剂，如油酸，松醇油、中性油等，采用注射器直接添加，但需预先测定注射器每滴药剂的实际重量。 ????3．浮选 ????1)单槽浮选机结构如图23—2所示； ????2)将磨好的矿浆从容器中移入浮选槽后，把浮选槽固紧到机架上。(注意；在固紧浮选槽时，槽内的回流孔一定要与轴套上的回流管对好)； ????3)接通浮选机电源，搅拌矿浆。然后按药方-先调整剂，后捕收剂，最后起泡剂的顺序把药剂加入浮选槽内搅拌，记时。药剂加完并搅拌到规定时间后，准备充气、刮泡； ????4)从小到大逐渐打开充气调节阀门，待槽内形成一定厚度的矿化泡沫后，打开自动刮泡器把手，使刮板自动刮泡。