单元5-1“4冲50型汽缸盖”压铸成型工艺分析课件.pptVIP

学习情境5 铝合金压铸模具设计与制造 “4冲50型汽缸盖”压铸成型工艺分析 “4冲50型汽缸盖”压铸模具结构设计 “4冲50型汽缸盖”压铸模具计算机辅助设计 “4冲50型汽缸盖”压铸模具制造 “4冲50型汽缸盖”压铸模具装配、试模 学习情境5 铝合金压铸模具设计与制造 设计任务简介 产品名称： 4C50缸盖 材料： YL113（ADC12） 产量： 100万/年 型腔数量： 1 CAV. 模具类型： 冷压室压铸模 产品收缩率： 0.4‰～0.6‰ 技术要求： 表面质量要求比较高，气密性实验（要求在充气压力70±5KPa下，不允许泄露 ） 图1,2 4C50缸盖三维图 “4冲50型汽缸盖”压铸成型工艺分析 铸件工艺性 铸件工艺性设计的基本原则 产品工艺性分析的内容 产品的原材料分析 铸件的尺寸精度分析 铸件结构工艺性分析 制作毛胚图 小节目录： “4冲50型汽缸盖”压铸成型工艺分析 在满足产品本身所需的使用要求下，尽可能多考虑模具加工工艺、压铸成型工艺、产品外观等因素。 铸件工艺性 铸件工艺性指的是铸件对成型加工的适用性，铸件的工艺性设计包括铸件材料选择、尺寸精度和表面粗糙度确定、铸件结构设计等。 铸件工艺性设计的基本原则 产品工艺性分析的内容 原材料分析 尺寸精度分析 产品结构分析 表面质量分析 “4冲50型汽缸盖”压铸成型工艺分析 产品的原材料分析 铸件牌号 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 使用场合 YL113 (ADC12) 结论 “4冲50型汽缸盖”压铸成型工艺分析 铸件的尺寸精度分析 ? 尺寸精度主要体现在内腔和密封槽上,产品具体的工艺性要求如下： 图3 铸件截面图 （1）浇口设置在密封槽上方，防止铝液直接冲击到密封槽上，降低模具上此处的寿命，如图所示。 “4冲50型汽缸盖”压铸成型工艺分析 铸件的尺寸精度分析 （2）根据技术要求中的“铸件表面要求”第4条要求，密封槽内平面须光滑平整,不允许有龟裂痕迹、凸起异物，其尺寸公差为2.5+0.05、3.25+0.03，由此可得，此处加工要求很高。 同时模具设计和制造时，应当人为的控制其为“正公差”的中间值，即在模具设计时就将此尺寸设计为2.525、3.4，确保加工后在要求的公差范围内。 表面粗糙度0.8μm，见上图，需要用紫铜电极单独放电加工，然后采用油石抛光研磨，其他尺寸选择MT5级精度。 “4冲50型汽缸盖”压铸成型工艺分析 铸件的尺寸精度分析 （3）此产品有4个直径为Ф6.7的孔，由于直径较小，且长度较长，应当设计为销孔，又因为此孔是螺丝过孔，因此小端尺寸加工至Ф6.7，脱模斜度选择1.5度。销子设置在定芯上，动模上的同一位置设置顶针，如图所示。 图4 铸件局部图 “4冲50型汽缸盖”压铸成型工艺分析 铸件的尺寸精度分析 （4）如图所示的排气道处，筋的端面到大分型面尺寸34，此端面上方需放置金属板，用铆钉连接，无后期的机械加工，所以此端面的平面度必须保证在0.05以内，且不能有顶杆痕迹； 图5 铸件截面图 成型设备的选择： “4冲50型汽缸盖”压铸模具结构设计 铸件体积的计算 根据零件的三维模型，利用三维软件中的命令可直接查询铸件的体积为: V1=78.12cm3。 成型设备的选择： 铸件质量的计算 “4冲50型汽缸盖”压铸模具结构设计 查手册（常用铝合金牌号）可得密度： ρ= 2.74 g/cm3 铸件的质量： M1=V1×ρ= 214.05 g 初选压铸机 压铸机的选择通常不是根据设计要求来决定，而是由客户自身拥有的设备来选择本副模具所采用的压铸机，设计完毕之后再计算各项参数以校核压铸机是否符合设计要求。 初步选用压铸机。 模腔数目的确定： “4冲50型汽缸盖”压铸模具结构设计 模具型腔数目一般都是由客户确定，然后模具制造公司根据具体情况进行校核确认，校核的内容一般包括班产量、客户的压铸机参数等，分析得出由于该压铸件采用一模一腔，因此尽量将型腔布置在模具中间，锁模力必须均匀，受力平衡的模具可以有效的避免飞铝、跑料的现象，提高产品的质量。 “4冲50型汽缸盖”压铸成型工艺分析 开始压射（慢压射阶段） 慢压射与快压射转换位置 增压阶段 保压阶段 4冲50型汽缸盖压铸成型CAE分析 “4冲50型汽缸盖”压铸成型工艺分析 压铸成型工艺卡