先进制造技术课件第3章.pptVIP

3、激光焊接 激光是利用原子受激辐射的原理，使工作物质受激而产生一种单色性好、方向性强、相干性强、亮度高的光束，能量密度为1013W/cm2，在1/1000秒的时间内能将光能转变为热能，温度可达1万℃以上，所以极易熔化或汽化一些对激光有吸收能力的金属和非金属材料。可用于金属或非金属的焊接。 （1）分类 脉冲激光焊接和连续激光焊接两类。 用于激光焊接的激光器有：CO2气体、YAG固体 按焊缝形成原理分为传热熔化焊和深穿入焊两种。 5、扩散焊 （1）概念 在真空或保护气氛下，平整光洁的焊接表面在热和压力的同时作用下，发生微观塑性流变后相互紧密接触，原子相互扩散，并经一定时间保温，使焊接区的成分和组织均匀化，达到完全的冶金连接的过程。 （2）特点和应用 1）扩散焊母材不加热或熔化，适合于焊接一般方法难以焊接的材料：弥散强化的高温合金、纤维强化的硼-铝复合材料。 2）可以焊接不同类型的材料如异种金属、金属与陶瓷等冶金上完全互不相溶的材料。 3）可以焊接结构复杂和厚薄相差大的金属。 4）接头的成分、组织与性能完全相同或基本相同。 焊前要求： 焊件表面必须进行精密加工、磨平抛光、清洗油污。 　　3. 电解加工机床简介 　　电解加工机床主要由机床本体、直流稳压电源和电解液系统三部分组成。 　　1) 机床本体 　　为了使机床主轴在高速电解液作用下稳定进给，并获得良好的加工精度，电解加工机床除了具有一般机床的共同要求外，还必须具有足够的刚度、可靠的进给运动平稳性、良好的防腐性能和密封性能。 　 　　与传统的切削加工方法比，特种加工的主要特点是： 　　(1) 范围不受材料力学性能的限制，可加工任何硬、软、脆、耐热或高熔点金属及非金属材料。 　　(2) 切削中不存在显著的切削力，可获得良好的表面质量，残余应力、热应力等均比较小。 　　(3) 适于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。 　　(4) 还可以进一步发展成以多种能量同时作为主要特征的复合加工工艺，如电解磨削、电解电火花及超声电火花加工等。 3.4.2 电火花加工 　　电火花加工(又称放电加工、电蚀加工，简称EDM)是一种利用脉冲放电对导电材料进行电蚀以去除多余材料的工艺方法。在特种加工中，电火花加工的应用最为广泛，尤其在模具制造业、航空航天等领域占据着极为重要的地位。 　　1. 加工原理与特点 　　1) 基本原理 　　电火花加工的原理示意图如图3-27所示。加工时，将工具与工件置于具有一定绝缘强度的液体介质中，并分别与脉冲电源的正、负极相连接。调节装置控制工具电极，保证工具与工件间维持正常加工所需的很小的放电间隙。当两极之间的电场强度增加到足够大时，两极间最近点的液体介质被击穿，产生短时间、高能量的火花放电，放电区域的温度瞬时可达10 000℃以上，金属被熔化或汽化。灼热的金属蒸气具有很大的压力，引起剧烈的爆炸，而将熔融的金属抛出，金属微粒被液体介质冷却并迅速从间隙中冲走，工件与工具表面形成一个小凹坑(如图3-27(b)、(c)所示)。 图3-27 电火花加工的原理示意图 　　从以上叙述可以看出，进行电火花加工必须具备下列三个条件： 　　(1) 必须采用脉冲电源，以形成瞬时的脉冲式放电。每次放电时间极短，使放电产生的热量来不及传输出去，而集中于微小区域。 　　(2) 必须采用自动进给调节装置，保证工具电极与工件电极间微小的放电间隙(0.01～0.05 mm)，以维持适宜的火花放电状态。 　　(3) 火花放电必须具有足够大的能量密度，且必须在具有一定绝缘强度的液体介质(工作液)中进行。 　　2) 工艺特点 　　电火花加工具有以下工艺特点： 　　(1) 能加工任何导电的难切削的材料。 　　(2) 加工中不存在切削力，因此特别适宜复杂形状的工件、低刚度工件及微细结构的加工。数控技术的采用使得用简单电极加工复杂形状零件更成为可能。 　　(3) 由于脉冲参数可根据需要任意调节，因而可在同一台机床上完成粗、细、精三阶段的加工。 　　(4) 电火花加工的局限性为加工速度较慢，工具电极存在损耗，影响加工效率和成型精度。 　　2. 电火花加工的应用 　　1) 电火花穿孔 　　穿孔加工是指贯通的二维型孔的加工(见图3-28)，是电火花加工中应用最广的一种。常加工的型孔有圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、曲线孔及小孔、微孔等，例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。 图3-28 电火花加工的型孔 　　穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证。工具电极材料一般为T10A、Cr12、GCr15等。电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀地缩小一个加工间隙，其尺寸精度要比工件高一级，表面粗糙度值要