轴承安装用压力机(液压机).doc

目录 第一章 绪论 1 1.1 液压机现状 1 1.2 液压机工作原理 1 1.3 液压机的特点 2 第二章 压力机结构设计 3 2.1 压力机主要任务 3 2.2 各个零件的结构设计 4 2.2.1 液压缸的结构设计 4 2.2.2 右支架的结构设计 4 2.2.3 左支架的结构设计 5 2.2.4 支柱的结构设计 5 2.2.5 导轨的机构设计 6 2.2.6 工作台的机构设计 7 2.2.7 转台的结构设计 7 2.2.8 C型块的结构设计 7 2.2.9 锲型块的机构设计 8 2.2.10 转轴的结构设计 8 2.2.11 工作台支架的结构设计 9 2.2.12 工作台底座的结构设计 10 2.2.13 压板的结构设计 10 2.2.14 压头支撑板的结构设计 11 2.2.15 压头连接板的结构设计 12 2.2.16 压头的结构设计 12 2.2.17 螺杆、止脱块的结构设计 13 2.2.18 定心轴的结构设计 13 第三章 压力机各部件的参数设计 14 3.1 初始参数的计算 14 3.2 液压机的受力分析 17 3.3 各零件的设计与计算 21 3.3.1 液压缸的设计与计算 21 3.3.2 上下支柱及导向的设计与计算 22 3.3.3 右支架的设计与计算 23 3.3.4 左支架的设计与计算 24 3.3.5 工作台的设计与计算 25 3.3.6 工作台转轴的设计与计算： 26 3.3.7 工作支架的设计与计算 28 3.3.8 压板的设计与计算 28 3.3.9 压头的设计与计算 29 3.3.10 螺杆的设计与计算 29 第四章 压力机装配设计 32 4.1 工作台的装配 32 4.2 压头的装配 32 4.3 总装配 33 第五章 总结 36 致谢 37 参考文献 38 附录一 39 第一章 绪论 1.1 液压机现状 液压机与其他压力机相比，具有压力和速度可在较大范围内无极调节、动作灵活、各执行机构动作可很方便的达到所希望的配合关系等有点。液压机发展十分迅速，除了在冶金、锻压、机器制造、交通运输，航天等方面应用外，还广泛应用于国民经济的各个部门，如板材成型，粉末冶金，管、线型材挤压，胶合板压制，打包，人造金刚石、耐火砖压制，电缆包覆，碳极压制成型，零件压装、校直等。 1.2 液压机工作原理 图1-1 压力机原理图 液压机是根据帕斯卡原理制成的，利用液体来传递能量，以实现各种压力加工工艺要求。 如图1-1所示，两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道相连接，当小柱塞上作用力为F1时，根据帕斯卡定理：在密封的容器中，液体压力在各个方向是相当的，则压力将传递到容腔的每一点。因此，在大柱塞2上将产生向上的作用力F2，迫使制件3变形，且F2=F1*A2/A1。A1、A2分别为小柱塞1和大柱塞2的工作面积。 液压机的工作循环过程液压机传动方式分为： 泵直接传动和泵-蓄势器传动 泵直接传动： （一）充液行程 （二）工作行程 （三）保压 （四）回程 （五）停止 （六）顶出缸顶出 （七）顶出缸回程 1.3 液压机的特点 1）液压传动，结构简单，易于实现很大的工作压力、较大的 工作空间、较长的工作行程，适应性强，便于压制大型或较长 较高件。 2）行程任何位置均可产生最大压力。在下转换点长时间保压。 3）可用简单方法调压限压，不易超载，模具容易得到保护。 4）滑块行程可任意改变，滑块下转换点可根据压力和行程来 控制和改变。 5）滑块速度可调、可适应各种工艺要求。泵直接传动速度调 节与压力机行程无关。 6）工作平稳，撞击、振动和噪声小。健康、基础、环境、本身 有好处。 第二章 压力机结构设计 2.1 压力机主要任务 压力机主要任务是将轴承外圈压人一箱体工件中。工件分两头，一端大，一端小，因此，在压力机将一端的轴承外圈压人箱体时，如果工件放下人工翻转再压令一端，则会耗费大量的人力与时间。为将此道工序一并解放出来，压力机还要有一个翻转机构。工件图如图2-1所示： 图2-1 工件图 现在有两种方案： 方案一：立式压力机。 立式压力机的结构为上下型的，液压缸是垂直放置的，其结构有上横梁，下横梁，活动横梁还有立柱，液压缸则安放在上横梁上，压头垂直向下。将工件放置在下横梁上，再将轴承外圈套在压头上，启动液压缸，将轴承外圈压人。当然，还要有翻转机构，以便在压人一端后可以较快，较省力的压另一端。 其翻转机构设计为一个悬臂梁的形式。如下图所示。原因在于当工件翻转时，工件底部要与下横梁有一定的间隙翻转，翻转的过程中工件还不能和下横梁触碰。因此设计方案定为其翻转过程为：先将工件放置在下横梁上压人一端轴承，待压头收回，将工件推入翻转结构使其沿