冷加工的优点.ppt

在金属工艺学中，冷加工则是指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。 冷加工的优点 金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。 冷加工的优点 冷加工工艺的特点：①加工是在再结晶温度以下，所以加工温度低，有时甚至不需加热，但产品同时有一定的加工硬化现象，内部变形抗力大，导致轧制时所需轧制力较大，且轧制后塑形降低，需经过热处理工艺以保证其性能；  ②冷轧变形，变形功转化为热能储存在工件中，需要工艺冷却与润滑。 ③冷轧原坯料需事先经过固溶软化及热处理，以保证坯料在轧制时的变形需求。 冷加工的优点 冷加工工艺的优点：①尺寸公差小 ②尺寸较薄 ③环境温度低 ④表面质量好 ⑤力学性能好，可加工性能好。 冷加工的优点 ①经过冷拉、滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度；②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；③金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件。 冷加工的优点 冷拔 在外加拉力的作用下，使金属通过模孔以获得所需形状和尺寸制品的塑性加工方法。拉拔是管材、棒材、型材以及线材的主要生产方法之一。按拉拔时金属的温度分，在再结晶温度以下的拉拔是冷拔，在再结晶温度以上的拉拔是热拔，拉拔一般在室温条件下进行（即一般都是冷拔），只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才需要加热。 冷加工的优点  冷挤压         挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。 特点：1）具有比轧制等加工方法更为强烈的三向压应力状态，充分发挥金属的塑性（2）可以在一台设备上生产形状简单的棒、管以及型材，而且可以生产断面及其复杂，以及变断面管材和型材。 3）制件表面质量好，尺寸精度高：可生产壁厚：0.3-0.5mm；尺寸精度：±0.05-0.1mm的挤压件。4）容易实现生产过程的机械化和自动化。  冷加工的优点  冷挤压         挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。 特点：1）具有比轧制等加工方法更为强烈的三向压应力状态，充分发挥金属的塑性（2）可以在一台设备上生产形状简单的棒、管以及型材，而且可以生产断面及其复杂，以及变断面管材和型材。 3）制件表面质量好，尺寸精度高：可生产壁厚：0.3-0.5mm；尺寸精度：±0.05-0.1mm的挤压件。4）容易实现生产过程的机械化和自动化。  冷加工的优点  冷挤压    缺点： ◆成品率低：压余和缩尾。 ◆加工速度低，生产效率低，辅助工序时间长。 ◆制品组织性能不均匀。 ◆工具消耗大。  冷加工的优点  冷冲压 冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冲压具有生产率高，成本低，材料利用率高，产品尺寸稳定，操作简单和容易实现机械化，自动化等一系列优点，适合大量生产。  冷加工的优点