雪花啤酒厂冷网管道气压方案.docxVIP

东城科技工业园冷冻管网工程雪花啤酒厂内管道气压试验方案编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，是检查管道质量的一项主要措施。本次管道试验是从电厂围墙内已经出地面的管道至雪花啤酒厂内的管道系统进行试验，试验的方式采用气压试验。气压试验的条件：根据规范要求，气压试验的管道系统的管径应不大于DN300，当管径大于DN300时，试验压力应小于0.6Mpa，不能满足以上两个条件之一的管道系统，做气压试验，必须满足以下三个条件：试压时最大环向应力小于50%的管道屈服强度。最大操作压力不超过现场最大试验压力的80%。所试验的管子是新的，焊口系数为1.0。根据上述条件，对本次实验的管道系统进行计算。气压试验压力的确定：根据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）的规定，承受内压的钢管，气压试验压力为设计压力的1.15倍，根据设计图纸，本系统设计压力为1.0Mpa，气压试验压力确定为1.15Mpa。气压实验前进行的校核计算：1、参照国内大工程成功案例：在西气东输的“陕京二线“高压天然气管道系统”安装中，采用了气压对管道系统进行强度和严密性试验，具体参数见下表（表-1）表-1管径（mm）壁厚（δn）mm屈服强度（σs）Mpa试验压力Mpa环向应力（σh）Mpaσh/σs100026.248511.5219.545.3%7002148511.5191.539.5%65017.548511.5213.644%5001641511.5179.743.3%根据表-1计算可以看出，在11.5MPa强压试验时，管道最大环向应力与屈服强度的比值为45.3% 。2、本工程雪花啤酒厂管道计算的数据：1）环向应力σh=PD/(2S)σh—由内压产生的管道环向应力（MPa）P----管道试验时的试验压力 （MPa）D----管子的内直径 （mm） S------管道的壁厚 （mm）见表-2管径（mm）壁厚（δn）mm屈服强度（σs）Mpa试验压力Mpa环向应力（σh）Mpaσh/σ1521.65.915185.31519.26.1%1504.53331.1519.25.7%根据表-2可以看出，在1.15MPa的压力下，管道最大环向应力与屈服强度比值最大为6.1%。管道环向应力小于管道屈服强度的50%，符合气压条件。2）安全距离计算管线全部按照DN300计算，车间外全长240米，加车间内DN150管道100米，单线总长度680米，安全距离计算L=PV*9.3%L—安全距离 （M）P—管道的试验压力MPaV-管道体积 m39.3%--安全距离系数（根据PV=535MPam3时，安全距离为50米计算所得）PV=1.15*（πr2）=1.15*（3.14*0.152）=0.08125MPam3*680米=55.25MPam3L= PV*9.3%=55.25*0.093=5.1米（安全距离）3）焊口系数，本工程的管子全部都是新管，焊接方式手工氩弧焊打底，单面全融透焊接，电焊填充盖面，100%超声波检验，焊口系数1.0，满足气压条件。3、盲板最小厚度计算：T=D*T----盲板最小厚度（mm）D----管子内直径 （mm）S----板材的许用应力（kg/cm2）p----试验压力 （kg/cm2）T=D*=300*0.317=9.5（mm）技术措施：管道系统试验前应对管道系统进行吹扫，保证试验管道系统的内部清洁符合要求。管道吹扫选用爆破吹扫的方法进行吹扫，爆破吹扫的原理是吹扫系统只留一个吹扫出口，在出口处用石棉橡胶板封堵作为爆破膜，当空压机向系统内加压到爆破膜的承压极限（0.6MPa）时，石棉橡胶膜爆破，系统内压缩空气在瞬间高速飞出爆破口，管道内杂物随气流排出，从而达到对系统内管道清扫的目的。爆破膜安装在电厂围墙内露出地面的管道上，管道出口用DN400*DN300大小头进行变径，增加出口管道直径，降低出口压力。管道系统吹扫结束后，拆除爆破膜装置，用盲板将管道端口封堵，用十字加劲法对盲板进行加固，加固用的加劲板应与盲板同等厚度。气压试验使用一台XXX空气压缩机，空压机连接分压联箱，分压联箱上安装一台安全阀，一块压力表，一个温度计。（见图-1）安全阀启动排气压力应大于试验压力的10%，压力表量程选用0～2.5MPa，直径100mm的压力表。在厂内管道系统的最高点安装一台安全阀。气压试验时，要缓慢向系统内注气，当系统内的气压达到0.2MPa时，停止升压，进行系统检查，确认无泄漏，方可据需升压。如果有泄漏，必须泄压后进行缺陷处理。管道系统达到试验压力的50%时（0