液化石油气(LPG)球罐湿硫化氢腐蚀和防护.pdfVIP

维普资讯 十分严重。本文就如何预防LPG球罐的湿硫化 蚀外 ，更重要的是引起一系列与钢材渗氢有关的 氢腐蚀提出一些看法 。 腐蚀开裂 。硫化氢应力腐蚀破坏，是金属的阳极 2 钢在湿硫化氢环境 中的腐蚀机理_1 溶解导致开裂和氢侵入而引起 的脆性破坏这两种 当硫化氢与液相水或含水物流共存时，就形 方式联合作用的结果，其中氢的脆性破坏起主导 成湿硫化氢腐蚀环境 。钢在湿硫化氢环境 中的腐 作用 。 蚀反应过程可以表示如下 ： 3 钢在湿硫化氨环境 中腐蚀开裂的形式和特点 水溶液中所含的H。S通常离解为 ： 湿硫化氢环境下的腐蚀开裂，是指水相或含 H2S— H + HS一 水物质在露点以下形成的水相与硫化氢共存时， 腐蚀反应中的阳极反应为： 在介质与外力(含内部组织应力及残余应力)协同 Fe+HS一一 FeS+H +2e 作用下所发生的开裂。一般认为，湿硫化氢腐蚀 阴极反应为 ： 引起开裂主要有 4种形式 ：氢鼓泡 (HB)、氢致开 2H +2e 一 2Had— H2 裂 (HIC)、应力导 向氢致开裂 (SOLHIC)、硫化物 应力腐蚀开裂(SSCC)。 2Hab(渗入金属内部) 3．1 氢鼓泡 (HB) 式 中：Had——吸附氢； 腐蚀过程 中析出的氢原子 向钢 中扩散 ，在钢 Hab——吸入氢。 收稿 日期 ：2005062O。 总反应 ：Fe+H S— FeS +H。十 作者简介 ：郑结根 (1970一)，男。1991年毕业于华东理工大 学无机化_T专业 ，获工学学士学位，现在 中国石化股份有限 2H(渗入金属内部) 公司安庆分公司从事设备管理工作 ，工程师，发表论文多篇。 维普资讯 第26卷第 6期 郑结根．液化石油气 (LPG)球罐的湿硫化氢腐蚀与防护 材 中的非金属夹杂物、分层和其他不连续处易聚 较大。粗糙的容器内壁较光滑的更容易受到硫化 集形成分子氢，由于氢分子较大，难以从钢的组织 氢的腐蚀。随硫化氢浓度 的增加，开裂的临界应 内部逸出，从而形成较大的内压导致其周围组织 力强度降低 ，具有较高强度和硬度的材料，其应力 屈服，形成表面层下的平面孑L穴结构称为氢鼓泡， 腐蚀敏感性也较高。 其分布平行于钢板表面。 (1)应力种类 氢鼓泡 (HB)的发生无需外加应力 ，与钢材 的 1)焊接残余应力。球罐在组装过程 中，由于 夹杂物等缺陷密切相关；并且氢鼓泡产生的部位 施工条件、现场环境 以及壳体大 、焊缝长 、钢板厚、 有很强的选择性，主要集 中在 S含量较高的球壳 焊接热循环次数多等原因，造成应力状态复杂，存 板上，板材的质量对氢鼓泡的形成起着非常重要 在很大的焊接残余应力及制造应力。 的作用 。 2)薄膜应力和弯 曲应力。球壳在 内压作用 3．2 氢致开裂 (HIC) 下，焊缝的角变形和错