钻井泵活塞和缸套摩擦磨损失效系统分析.pdfVIP

维普资讯 基4鼎 管2明 1997年 65 钻井泵活塞与缸套 摩擦磨损失效的系统分析 ． 一 贾文杰 {塔西雨君 露弄{ 众 摘 要 十 本文运用系统分析的方法对钻井泵茹损件和羌键件一 活塞缸套副的摩擦磨损失效进行了讨论，指 出胶-挤饬、刺饬、冲蚀掉块是活塞的主要檀坏彤式、整体联蛄强度低、弹性大、易变形是其根源；摩 擦磨损、粘着磨损、三傣硬粒磨损、刺伤是缸套的主要损坏形式．硬度低是其根本原因。并由失效分析 {1出了提高缸套孔壁硬度，改进活塞和进行新型设计的对策． 搞 词 坚 丛 坚 系统分析 孟淘 7F- 引 百 钻井行业今后的发展方向是提高时效、降低成本和采用能够降低成本的新工艺、新技 术和新装备．运用高速高压喷射钻井工艺即是这一趋向的必然选择，要重视工艺更要重视 装备．高速由高可靠性的钻头来保证，高压喷射则由高可靠性的钻井泵来保证，钻头和钻 井泵是现代钻井工程的牙齿和心脏． 对钻井泵来说，其液力端易损件关键件——活塞缸套的使用寿命极低，配备件消耗 大，更换频繁，这一设备状况无法适应高速高压喷射钻井工艺的要求．对钻井泵液力端易 损件关键件进行失效分析并予以行之有效的对策是十分必要的． 典型件的失效分析 1 。 活塞胶心的蕃荡．掉块与挤伤 通常，活塞不是由于磨损而失效的，因为在磨损成为重要因素之前，密封件早已因挤 伤而失效．挤伤是指活塞胶心材科在工况条件下进入活塞一缸套界面，在往复运动过程中 形成挤压与剪切损伤。这是活塞失效的先期因素． 泵运行时，缸套孔壁与活塞外圆材料会产生摩擦磨损、磨粒磨损和粘着磨损，从而导 致二者之间的间隙增大．当活塞胶心承受异常高压时，在径向压胀力和工作压力的综合作 用下，胶心外缘材料被挤入此问隙，在往复运动时，由于胶心无法承受极大的挤压应力和 剪切应力而被挤伤、撕伤甚至掉块，这种损伤在活塞的每一冲次中均出现一次，最终导致 活塞胶心由高压端向低压端转移．当损伤累积到一定程度时，活塞与缸套就会在短时间内 迅速失效(活塞胶心挤伤、撕伤的过程如图1所示)． 维普资讯 石油钻井工程 第4巷 第2捌 1997年6月 磨 密封件的挤伤 。箨嘉 摩篓擦力墨推向量压撮蔫 嚣装一和．。篓 图1 活塞睦心挤伤．撕饬的过程示意圜 在胶心挤份过程中，随着胶心的掉块与材料的转移 松动的胶心特导致小股含砂泥浆 高压窜流泄漏，加剧了活塞与缸套的失效． 产生上述系列损伤的原因是胶心整体弹性系数太，易变形．整体联结强度比硬度低： 同时．由于在异常高压下，胶心呈现非固态的性质塑流至间隙中．进而被挤伤、剪切。 2 ． 缸套孔壁的严重磨损 当活塞与缸套间存在极小间隙时，会有 硬砂粒进入此间隙．被质软而富有弹性的胶 心包嵌，在弹性压胀力和包容力作用下以锋 利的尖部在缸套孔壁反复犁划。当砂粒犁划 出足够大的平行槽时．会有泥浆高压、高速 刺出．导致强烈的三体硬粒磨损．使活塞缸 套迅速失效 胶心包嵌硬粒犁划缸套孔壁如图2所示． 硬砂粒尖锋设定为园锥形．半锥角为 在法 向压胀力AF作用下压入缸套孔壁的深度为 h，其相对滑动时产生犁淘．设定缸套孔壁硬 图2 磨科磨揖模型 度为H．则单个锥形砂粒凸峰承受的载