数控技术第一章数控技术基础.ppt

* (1)传统数控系统，如FANUC、SIEMENS等数控系统。这是一种专用的封闭体系结构的数控系统。 (2)“PC嵌入NC”结构的开放式数控系统，如FANUC18i、16i系统、SINUMERIK?840D系统、Num1060系统、AB?9/360等数控系统。这是一些数控系统制造商将多年来积累的数控软件技术和当今计算机丰富的软件资源相结合开发的产品。它具有一定的开放性，但由于它的NC部分仍然是传统的数控系统，用户无法介入数控系统的核心。 数控系统呈现出从封闭体系结构向开放体系结构发展，从硬数控向软数控方向发展的趋势。目前数控系统有以下四种： * (3)“NC嵌入PC”结构的开放式数控系统：它由开放体系结构的运动控制卡和PC机共同构成。这种运动控制卡通常选用高速DSP或运动控制芯片作为CPU，具有很强的运动控制和PLC控制能力。它本身就是一个数控系统，可以单独使用。它开放的函数库可以在Windows、DOS和Linux平台下自行开发构造所需的控制系统。如美国PMAC卡构造的PMAC-NC数控系统。 (4)软型开放式数控系统:这是一种最新开放体系结构的数控系统, 除伺服驱动和外部I/O接口外，其余功能均由软件完成。用户可在Win-NT 或RT- LINUX 等操作系统平台上，利用开放的CNC内核软件，开发所需的各种功能，通过智能软件替代复杂的硬件。正在成为当代数控系统发展的重要趋势。其典型产品有美国MDSI公司的Open?CNC、德国Power Automation公司的PA8000?NT等。 * 开放式体系结构可以大量采用通用微机技术，使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单、快捷、开放。数控系统制造商和用户可以根据这些开放的资源进行的系统集成，同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便，促进了数控 系统多档次、多品种（特别是各种非标准，非传统数控设备）的开发和广泛应用，开发生产周期大大缩短。同时，这种数控系统可随CPU或其它组件升级而升级，而其余结构可以保持不变。 开放式数控的出现，对我国的数控装备行业而言，可以说既是一个挑战，也是一个千载难逢的机遇：因为在开放式数控体系中，大部分原来由硬件完成的工作由PC机承当，开发的工作量很大部分在软件部分。使得我们可以绕过专用数控硬件制造的瓶颈。 目前我国在PC机硬件方面，已具备相当的制造水平和规模，以中国人特有的聪明才智，完全可以在数控软件开发中大有作为。 * 1）目前CNC系统现状: 可见目前CNC系统基于IGES和ISO6983标准 8、 STEP-NC标准 绘制描述加工零件几何形状、尺寸公差和材料等属性的CAD图纸，并以符合STEP标准的IGES格式存放到文件； 将该IGES文件读入CAM系统，后置处理成（ISO6983）标准定义的G代码； 由CNC读入G代码文件进行数控加工。 * 缺点： ?采用G、M代码、地址字的 程序格式（ISO6983），它是面向运动和开关控制的语言。限制了CNC系统的开放性和智能化发展的需要，使CNC与CAM技术之间形成了瓶颈； ?体现不出IT技术与MT技术的有机结合，限制了制造业的发展。CAD/CAM/CAE/PDM…未能一体化； ?按ISO6983由CAM生成的代码，数据量极大； ?不支持5轴铣、样条数据、高速切削等功能； ?设计信息生成G代码的同时丢失了尺寸公差、精度要求、表面光洁度等大量信息； ?针对各种机械的数据层不具有互换性，需要与各种机械相适应的后置处理。 * A、彻底改变了数控程序编制的原则： ? 采用了ISO-10303数据格式和面向特征的编程原则。 ? 以工作步骤为加工流程的的基本单位。 ? 将特征与技术信息联系到一起。 2）STEP-NC特点（优点） B、废弃了传统的数控程序，无后置处理，无G、M代码。 改进CAD/CAM 系统与CNC控制器之间的连接，数据传递。不采用刀具运动编程，而采用工作步骤面向对象的概念。工作步骤相应于高级特征和过程参数。 CNC对工作步骤解析为坐标的运动和刀具的动作。 STEP的本质特点是共享数据（share data），通过相互间交流信息实现协同工作。不仅可以传递工程图纸的几何信息，而且可以传递工程图纸全部信息、真正含义。 STEP-NC本质特征是面向加工对象，描述加工什么（what），即根据给定的形状、尺寸、公差、加工次序和刀具等，从原材料加工出合格的工件。 * 1）对企业，从CAD传到CAM的图纸减少75％； 2）对车间，CAM计划编制时间减少35％； 3）采用智能优化，对中小工件加工时间减少50％； 4）更加安全、合适的刀具选择； 5）不需