(材料成型)过程装备制造与检测.ppt

机械连接方式 焊接分类 电弧焊 电弧焊示意 电弧形成 药皮成分 焊条分类及代号 焊接热影响组织 焊缝形状 热影响区宽度 焊接热变形过程 各种变形 反变形1 反变形2 反变形3 CO2 等离子 摩擦焊1 摩擦焊3 2、组织与性能 构造：阳极、阴极、弧柱 温度分布：阳极温度高于阴极 正接与反接 电弧特点：局部高温、条件简单。 四、各种材料的焊接性能 在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接 接头的难易程度 1、低碳钢：塑性好，冷裂倾向小。 2、中、高碳钢：预热。高碳钢修补。 3、铸铁：补焊。预热或靠焊条调整。 4、铝合金：氧化严重。反接或交流电源 CCT 3、性质 直线传播、 能穿透金属材料（但会衰减）、 不同材料界面处有反射、折射、干涉现象、 能使胶片感光、 能杀死生命细胞。 二、检测原理 利用不同的衰减 造成强度的变化,使 感光度变化（深）。 三、条件 1、射线源（能量） 能量尽可能低 2、胶片 3、象质计 成像度基准 灵敏度（分辨率） 的计算 例：书31 2－4 4、几何不清晰度 ug/d＝OD/OA ug=dL2/L1 焦距：F=L1+L2 （F范围500-1000） 控制ug按检测厚度 分级 5、透照厚度比 K＝T’/d＝T’/T1.1（环缝、A级） 控制横向裂纹检出角，防止漏检 四、评定 1、要求：底片质量、 观察条件、人员资格 2、焊缝分级： 四级（多数与位置无关） 评定时按 单位面积、形状、数量、大小 五、过程 六、防护 1、标准：器官分级、照射当量、时间 2、方法：时间、距离、屏蔽（密度大） 3、损伤因素： 射线的种类和能量、剂量及剂量率、 照射方式（多方向、多次、间隔时间） 照射部位与面积 §4－4 超声波检测 一、基本概念 频率高于20000Hz的波 ，频率高波长短 1、性质： 指向性好，强度高，不同介质产生反射， 穿透力强（现今最强的一种），对人体无害 2、分类 纵波 横波 A、声压分布 P在未扩散区有效， 截面上中心最高。 B、反射与折射 反射率g与介质的 声阻抗差相关，钢大 于气体，g接近100％ 透射率K与介质声 阻相关，第二声阻增大 有利，故需有耦合剂。 C、直探头（纵波） 无缺陷时有两反射波 D、斜探头（横波） 3、设备 A、探伤仪： 按显示方式分为A类，B类。 A类横坐标为传播时间，纵坐标为反射波 幅度。按反射波出现的时间判断是否缺陷 B、探头 直探头：纵波，用于检测钢板、轴等 斜探头：横波，检测焊缝 入射点、前沿长度、 折射角K C、性能参数 D、耦合剂 E、试块 为校验探伤仪、探头 等设计和制造的标准反射体。 二、检测过程 1、准备： A、调节扫描速度 B、调节灵敏度 2、校正仪器： 绘制距离－波幅曲线，设定三线 3、工件参数 调定工件反射波在仪器的显示参数。 4、检测 移动区跨度 P＝2Kd 即一个反射周期， 保证能检测焊缝全高。 K值的确定 用试块圆孔的反射 波，找到试样刻线读 出。 厚板取小，薄板相反 定位： 根据缺陷波出现时探 头所在位置，可计算出 缺陷实际位置。 X＝L－Kd(ob/oc) Y＝d(ob/oc) 定量： 当量法、测长法、底波高度法 定性： 根据波形确定缺陷是哪种（如气孔、裂纹、 夹渣、未焊透、未熔合等） 5、评定 检测按难度（全面）分为A、B、C三级。 结果分级： 按反射波波幅达到波幅曲线的位置分为I、 II、III、IV级。 §4－5 表面检测 对表面及近表面缺陷进行的检测 一、磁粉检测 利用