防错法在橡胶原材料配备过程中应用.pdfVIP

生 产 硬 儡。 防错法在橡胶原材料配备过程中的应用 摘要：介绍了防错法在橡胶原材料配备过程中的重要性、常见问题、条形码系统和 自动配料系 统的工作原理；还介绍了在没有条形码系统和自动配料系统的条件下，橡胶制品生产企业如何应用 防错法最大限度地避免质量问题的发生等内容。 关键词：防错法 橡胶 原材料 配备 条形码 中图分类号：TQ330．61 文献标识码：B ● 上海交通大学材料科学与工程学院 高 丹 ■ 国家机动车产品质量监督检验中心 汽车用橡胶制品是汽车零部件不可缺少的重要组 充剂、硫化剂、促进剂、防老剂和软化剂等各种配合 成部分。目前 ，平均每辆汽车需要的橡胶零部件的数 剂材料 ，经过塑炼、混炼 、压延、压出、成型、模压 量为200～500个，品种达 100～200~~，主要包括各 (或挤出、注射 )等基本工艺过程制咸的。橡胶制品 种胶管、传动带 (V带、同步带和多楔带 )、密封制 的质量取决于橡胶原材料的质量和生产；bUT过程的质 品 (油封、密封条和密封圈等 )、减振件、轮胎及安 量。由于橡胶材料硫化成型的特殊性，在橡胶制品生 全制品等 ，橡胶制品的成本约 占汽车总成本的6％。 产过程中发生的任何操作失误而导致的质量问题，在 现代汽车的防振 、密封、隔音、舒适等性能都与橡胶 大多数情况下是不能补救的，很多橡胶制品因此报 制品的质量有直接关系，汽车的行驶、制动、安全、 废。例如 ，因橡胶原材料本身失效或称重失误造成橡 节油等重要性能在很大程度上也是通过橡胶功能件实 胶制品达不到性能要求而报废 ；混炼过程不充分，导 现的。随着汽车工业的快速发展 ，对汽车用橡胶制品 致后续工序的制品质量不稳定，使废品率上升等。 的质量提出了更高要求。就整体水平而言，我国汽车 本文将橡胶原材料配备过程定义为从原材料入库 橡胶制品的生产仍然存在制品质量不稳定的问题 ，如 到配料称量的全过程。防错法 (POKA—YOKE)在橡 何控制橡胶制品的质量是每个汽车橡胶制品企业都应 胶原材料配备过程 中是最有效的质量控制方法。防错 该重点关注的问题。橡胶制品生产的每一道工序的质 法也称愚巧法、防呆法 ，是指在过程失效发生之前采 量都和橡胶制品的质量息息相关 ，尤其是橡胶原材料 取措施避免失效发生的方法，在操作过程中通过采用 配备过程中的质量控制尤为重要 ，因为提高橡胶制品 自动监测装置、报警、标识和分类等手段 ，使操作人 的质量需要从源头抓起。 员不特别注意也不会失误的方法。在橡胶原材料配备 过程中，操作人员因疏漏或遗忘、出现操作失误而导 1 防错法在橡胶原材料配备过程中的 致的质量问题 占有很大的比例。防错法能够防止此类 重要性 失误的发生，大幅度地提高质量水平和操作效率。 橡胶制 品是以生胶为基本原材料 ，辅 以补强填 橡胶原材料配备过程是橡胶制品生产过程 的 323汽 车 q-艺 与 材 料 ATM 2D¨年第5期 ．