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电子电路的调试方法 由于各种原因（如设计原理错误、焊接安装错误、元器件参数的分散性、装配工艺等），安装完毕的电子电路需要通过测试来发现、纠正、弥补各种错误或缺陷，并进行参数调整，通过一系列的“测量－判断－调整－再测量”的反复进行过程，使其达到预期的功能和性能指标，这就是电子电路的调试。为了使调试顺利进行，设计的电路图上应当标明各点的电位值，相应的波形图以及其他主要数据。 调试前的准备工作 （1）技术文件准备：电路(原理)图、方框图、印制电路板图、调试工艺参数表和程序等文件的准备。要求掌握上述各技术文件的内容，了解电路的基本工作原理、主要技术性能指标、各参数的调试方法和步骤等。明确电路调试的目的和要求达到的技术性能指标。 （2）仪器设备准备：要准备好测量仪器和测试设备，检查是否处于良好的工作状态，检查测量仪器和测试设备的功能选择开关、量程档位是否处于正确的位置，尤其要注意测量仪器和测试设备的精度是否符合技术文件规定的要求，能否满足测试精度的需要。调试常用的仪器有：万用表、稳压电源、示波器、信号发生器等，需要掌握仪器设备的正确使用方法和测试方法，熟练使用测量仪器和测试设备。 调试的主要步骤 调试方法通常采用先分调后联调（总调）。我们知道，任何复杂电路都是由一些基本单元电路组成的，因此，调试时可以循着信号的流程，逐级调整各单元电路，使其参数基本符合设计指标。这种调试方法的核心是，把组成电路的各功能块（或基本单元电路）先调试好，并在此基础上逐步扩大调试范围，最后完成整机调试。采用先分调后联调的优点是能及时发现问题和解决问题。新设计的电路一般采用此方法。对于包括模拟电路、数字电路和微机系统的电子装置，更应采用这种方法进行调试。因为只有把三部分分开调试后，分别达到设计指标，并经过信号及电平转换电路后才能实现整机联调。否则，由于各电路要求的输入、输出电压和波形不符合要求，盲目进行联调，就可能造成大量的器件损坏。 除了上述方法外，对于已定型的产品和需要相互配合才能运行的产品也可采用一次性调试。 按照上述调试电路原则，具体调试步骤如下： （1）通电前检查 调试前要检查被调试电路是否按电路设计要求正确安装连接，有无虚：焊、脱焊、漏焊等现象，检查元器件的好坏及其性能指标，检查被调试设备的功能选择开关、量程档位和其他面板元器件是否安装在正确的位置。经检查无误后方可按调试操作程序进行通电调试。 对被调试电路的准备具体分为以下几点： 连线是否正确 检查电路连线是否正确，包括错线、少线和多线。查线的方法通常有两种。 A．按照电路图检查安装的线路 这种方法的特点是，根据电路图连线，按一定顺序逐一检查安装好的线路。由此，可比较容易查出错线和少线。 B．按照实际线路来对照原理电路进行查线 这是一种以元件为中心进行查线的方法。把每个元件（包括器件）引脚的连线一次查清，检查每个引脚的去处在电路图上是否存在，这种方法不但可以查出错线和少线，还容易查出多线。为了防止出错，对于已查过的线通常应在电路图上做出标记，最好用指针式万用表“Ω×1”档，或数字式万用表“Ω档”的蜂鸣器来测量，而且直接测量元、器件引脚，这样可以同时发现接触不良的地方。 元、器件安装情况 检查元、器件引脚之间有无短路，连接处有无接触不良，二极管、三极管、集成电路和电解电容极性等是否连接有误。 电源、信号源检查 检查供电电压是否相符，直流极性是否正确，信号线是否连接正确。 电源端对地（⊥）是否存在短路 在通电前，断开一根电源线，用万用表检查电源端对地（⊥）是否存在短路。检查直流稳压电源对地是否短路。 若电路经过上述检查，并确认无误后，就可通电调试。 （2）通电观察 断开信号源，把经过准确测量的电源接入电路，观察有无异常现象，包括有无冒烟，是否有异常气味，手摸元器件是否发烫，电源是否有短路现象等。如果出现异常，应立即切断电源，待排除故障后才能再通电。然后测量各路总电源电压和各器件的引脚的电源电压，以保证元器件正常工作。通过通电观察，认为电路初步工作正常，就可转入正常调试。 在这里，需要指出的是，一般实验室中使用的稳压电源是一台仪器，它不仅有一个“＋”端，一个“－”端，还有一个“地”接在机壳上，当电源与实验板连接时，为了能形成一个完整的屏蔽系统，实验板的“地”一般要与电源的“地”连起来，而实验板上用的电源可能是正电压，也可能是负电压，还可能正、负电压都有，所以电源是“＋”端接“地”还是“－”端接“地”，使用时应先考虑清楚。如果要求电路浮地，则电源的“＋”与“－”端都不与机壳相连。 另外，应注意一般电源在开与关的瞬间往往会出现瞬态电压上冲的现象，集成电路最怕过电压的冲击，所以一定要养成先开启电源，后接电路的习惯，在实验中途也不要随意将电源关掉。 （3）静态检测与调试 交流、直流并存是电子电路工作的一个重要特点。