【精选】盖板落料冲压模具设计(倒装).pdfVIP

1 冲裁件工艺性分析 工件名称：盖板 工件简图：如图 1­1所示 生产批量：大批量 材料：45钢 材料厚度：2mm  图  1­1  1.1材料 查冲压手册知：45  钢为普通碳素结构钢， 具有良好的塑性、 焊接性以及压力加工性， 主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。  1.2 工件结构形状 工件结构形状相对复杂，孔与边缘之间的距离也满足要求，可以冲裁。  1.3尺寸精度 零件图上未注公差为 IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。 ­  2 冲裁工艺方案的确定 方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。 结合所学模具设计知识分析知：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但 需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案三只需一副模 具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成 本较高。方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸 凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高， 板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。 通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。  3 模具结构形式的确定 正装式复合模和倒装式结构比较： 正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以 冲制孔边距较小的冲裁件。 倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直 接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条 件，所以应用十分广泛。 根据零件分析，制件的精度要求较低，孔边距较大，为提高经济效益和简化模具结 构，适宜 采用倒装复合模生产。 根据以上分析确定该制件的生产采用倒装式复合模具生产  4 模具总体设计 4.1 模具类型的选择 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状较简单，但工件产量较大，根据材料厚度， 为保证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，弹性卸料装置， 自然漏料的倒装复合结构方式。 4.2 操作与定位方式 4.2.1 操作方式 零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。 ­  4.2.2 定位方式 因为导料销和固定挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具 具体结构兼顾经济效益， 控制条料的送进方向采用导料销， 控制送料步距采用固定挡料。 4.3 卸料、出件方式 4.3.1 卸料方式 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于 有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择 （0.1—0.2）t,若弹压 卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲 孔模。工件平直度较高，料厚为 2mm 相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性 卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的 是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料。 4.3.2 出件方式 因采用倒装复合模生产，故采用下出件为佳。 4.4 确定送料方式 因选用的冲压设备为开式压力机，采用纵向送料方式，即由前向后送料。 4.5 确定导向方式 方案一：采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以 上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。 方案二：采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。 因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿 命，且不能使用浮动模柄。 方案三