【精选】砼工程技术交底16-3-4.doc

施工单位西安市建筑工程总公司专人，停止浇筑，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证填满、填实。凝固前，及时用湿抹布将。30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。 b、基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mm处，基础底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。 c、楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。 d、地下车库、商业等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。1#主楼顶板施工缝留设在顶板短边的任何位置。施工缝的表面必须与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 e、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。 f、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 g、施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 h、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 2、混凝土振捣 2.1、使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40 cm。振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内深度为50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。 2.2、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内50～100mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。 2.3、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。 2.4、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。 3、基础垫层混凝土浇筑 3.1、混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。 3.2、用铁抹子压光，直到出浆为止。 3.3、面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，采用压光机压第二遍，压平压实。 3.4、终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。 3.5、基础垫层混凝土坍落度要求控制在150±20mm。 4、基础底板、梁混凝土浇筑 4.1、混凝土浇筑顺序 本工程要求1#楼及1#商业工程基础底板梁拟采用1台汽车泵采用分区、分段进行浇筑、一台塔吊辅以浇筑。混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推进，当浇筑3h左右时汽车泵和塔吊开始浇筑反梁和导墙，反梁和导墙一次浇筑到位，反梁浇筑到梁顶标高；导墙浇筑到钢板止水带中心位置处。反梁混凝土振捣时，上层插入下层5cm（根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实，要求基础底板及反梁混凝土连续浇筑，不留施工缝。 4.2、底板混凝土浇筑方法 每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑。 由于底板混凝土厚度为400mm、250mm，满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。 反梁混凝土高出底板上口800mm不等，分层浇筑厚度控制在500mm，采用斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm-100mm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部55cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。 地下室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带。车库地下室外墙厚300mm，局部有附墙柱，先浇筑底