【精选】第三章 第5节 固体流态化技术.pptVIP

3.4 固体流态化技术 一、流化床的基本概念 二、实际流化现象 三、流化床的主要特性 四、流化床的操作范围 五、流化质量(教材上没有) 3.4.5 气力输送（自学） * ● 流化床的基本概念 ● 实际的流化现象 ● 流化床的主要特性 ● 流化床的操作范围 ● 流化质量 流态化技术是20世纪四十年代化工原理上的重大发现，运用非常广泛。 大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，颗粒具有类似 于流体的表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。 二次大战后，石油催化裂化的催化剂再生，原来是通空气使 表面炭层烧除，易发生危险，用流化技术后得到改进，石油加 工得到发展。 1、流态化的理论根据—单颗粒运动 悬浮 ↑上浮 ↓下沉 · u ut 2、流态化机理 通过调节气速，改变床层的空隙率，使床层处于流态化。 固定床阶段 → 流化床阶段 → 颗粒输送阶段 此时流体的真正速度 u? 颗粒的沉降速度u0 此时u?= u0 颗粒悬浮于流体中，床层有一个明显的上界面，与沸腾水的表面相似 此时u? u0 固体流态化运用在粉粒状物料的输送、混合、加热或冷却、干燥、吸附、煅烧和气?固反应等过程中。 3、流化床存在的基础—大量颗粒群居 颗粒能在相当宽范围内悬而不走，离开群体的个别颗粒上升后， 速度将减小，则会回落。 聚式流化 气-固系统 存在空穴（气泡）的移动和合并 空穴破裂→ 界面起伏 界面以下 浓相区 界面以上 稀相区 流态化按其性状的不同，可以分成两类， 即散式流态化和聚式流态化。 散式流化 液-固系统 固体颗粒均匀分布、上界面清晰 聚式流化床 散式流化床 1、液体样特性 2、固体颗粒的均匀混合 流化床的主要优点 流化床的一般特性 　腾涌现象的特征，就是气泡直径大到与床径相等，将床层分为几段，变成一段气泡和一段颗粒的相互间隔状态。此时颗粒层被气泡像活塞一样向上推动，达到一定高度后气泡破裂，引起部分颗粒的分散下落。腾涌发生时，床层的均匀性被破坏，使气固相的接触不良，严重影响产品的产量和质量，并且器壁磨损加剧，引起设备的振动。 　　产生的原因：出现腾涌现象时，由于颗粒层与器壁的摩擦造成压降大于理论值，而气泡破裂时又低于理论值，即压降在理论值上下大幅度波动。一般来说，床层越高、容器直径越小、颗粒越大、气速越高，越容易发生腾涌现象。 　　处理方法：在床层过高时，可以增设挡板以破坏气泡的长大，避免腾涌发生。 3、气流的不均匀分布和气-固的不均匀接触 P174 　沟流对反应过程的影响：沟流现象发生时，大部分气体没有与固体颗粒很好接触就通过了床层，这在催化反应时会引起催化反应的转化率降低。由于部分颗粒没有流化或流化不好，造成床层温度不均匀，从而引起催化剂的烧结，降低催化剂的寿命和效率。 流化床床层压降 =（重量-浮力）/单位床截面积 流化阶段，压降与气速无关，始终保持定值 4、恒定的压降 流化床的重要优点 固定床 流化床 带出开始 C B A ￠ 起始流化速度 D （ 带出速度 ） 表观速度 ΔP u 流体通过颗粒床层的压降 推导： 即：流化床层阻力=单位面积床层中颗粒的总重力， 因此流化床阶段，床层压降基本恒定。 流化床阶段，近似认为颗粒处于动态平衡。 流化床的优缺点比较 ① 颗粒混合均匀——床层温度差小 ③具有流动性——便于输送 ②恒定压降——可使用小颗粒 优点： 小颗粒 大（比表面积），则阻力大。 对固定床则不同， ① 流动不均匀（空穴的存在引起），催化剂利用率、 反应器利用率较低。 ②催化剂破碎严重（相互碰撞引起），损失大。 （一般需配套良好的旋风分离器） 缺点： 主要用途： 强放热反应 催化剂再生 细颗粒干燥 FCC 因为床层的非均匀性，不能简单以颗粒直径求起始流化速度 umf 原因在于： 1、起始流化速度 umf 流化床操作范围下限 二者压降相等 起始流化点为固定床阶段与流化床阶段之交点 Umf为流化床操作范围下限 固定床