中央空调技术培训：多联机系统施工技术.ppt

中央空调技术培训 多联机系统施工技术 前言---多联机的特点 容量自由组合 8～56 HP ?系统简单 设计灵活 室外机位置任意、作用半径大 ?精确控制室内温度 ?节能 室内机独立控制、室外机变频 ?安装简便 可靠性高 多联机施工技术 1、施工部署： 施工前： 主要机具： A机具：型材切割机、台钻、电焊机、真空泵等。 B工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、棉布、石笔、小线等。 多联机施工技术 2、作业条件： A、安装现场：应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。 B、设备型号：设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。 C、与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录. 多联机施工技术 3、施工中：套管工程→安装室内机→冷媒配管工程→排水管工程→风管工程→绝热工程→电气工程→连接线、动力线→设定各设定开关→室外机地基工程→安装室外机→气密实验→真空干燥→追加充填冷媒→安装装饰板→试运转及调试→交付使用说明书 多联机施工技术 4、室内机安装： 操作步骤：决定安装位置→标志安装位置→安装悬吊支架→安装室内机 要点：1、悬吊支架必须足以承受室内机的重量； 2、安装前必须检查并核对设备型号； 3、注意校正管道的布置和走向； 4、应留有足够的空间以供综合维修用； 5、应留有一检修孔，尺寸不小于400*400 6、装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。 多联机施工技术 5、冷媒配管工程： （1） 作业顺序：安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥 （2）冷媒配管三原则 多联机施工技术 一、冷媒配管的支撑 1.横管的固定 空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下） 配管直径（mm）Φ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撑点间隔分别为：1米、1．5米、2米。一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。 多联机施工技术 2.立管（竖直管）的固定 根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。 配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。 3.局部位置的固定 为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。 多联机施工技术 二、分歧管组件的安装要求 1）.设置分歧管组件的位置时，应注意： ①分歧管不能用三通管代替。 ②必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。 ③分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。 ④尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。 ④水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。 多联机施工技术 分歧管 多联机施工技术 ⑤为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。 a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。 c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。 见图例： 多联机施工要点 分歧管 多联机施工技术 2）．节流部件水平的安装 多联机施工技术 注意事项： a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 b.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。 c.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。 d.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）。 多联机施工技术 三、铜管存放与保养 配管的搬入及存放 1.搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。 2.保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。 3.盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。 4.必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。 5.两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。 6.配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。 多联机施工技术 管封口的正确做法 1.封口做法有两种： ①堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。 ②封焊（适用