制造企业标准化作业管理讲.pptVIP

6、运用标准工时衡量作业效率 有效运转率： 《标准化作业管理》 ZERO Program零牌专家组 出勤时间中有效产出的时间比率，它是能力指标。 根据月茺统计可得到阶段性能力数值。 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1 每日（16H）计划内非作业时间 早会晚会 20mm 设备点检清扫 5 工休 20 每日（16H）计划外非作业时间 设备故障 50 设备调整 15 材料待工 13 质量问题 15 其它 15 合计非作业时间 有效产出时间= ZERO Program零牌专家组 《标准化作业管理》 例 有效运转率= 单日出勤时间 出勤体制：常白班/两班两倒/三班两倒/三班三倒/四班三倒/ 单班时间：7H/8H/10H/12H ZERO Program零牌专家组 《标准化作业管理》 3600×有效运转率 循环时间 台/H 单机能力= 单日能力=单时能力×单班时间×单日班次台/H ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2循环时间:P系列12.6,K系列14.0S有效运转率:84% 出勤体制:两班两倒 单班时间:8H ZERO Program零牌专家组 《标准化作业管理》 例 单时能力P= 单日能力P= 切换率: 切换效率: ZERO Program零牌专家组 《标准化作业管理》 出勤时间当中,用于机型切换的时间比率 切换效率=1-切换率 切换效率是切换能力指标 根据月度统计可得到阶段性能力数值. ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3 2005年8月生产26天,机型切换次数:52次, 其中:P-P切换28次,平均18min/次 K-K切换28次,平均23min/次 P-K切换9次,平均45min/次 合计切换时间= ZERO Program零牌专家组 《标准化作业管理》 例 切换率= 切换效率= 3600×有效运转率 ×单班时间×单日班次×月生产日数 ×切换效率 ZERO Program零牌专家组 《标准化作业管理》 循环时间 单月能力= 台/月 年度能力= 3600×有效运转率 循环时间 ×单班时间×单日班次 月生产日数×切换效率×生产月数 台/年 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-4 每月出勤天数:26日 机型切换效率:95%(5%的切换时间) 年度出勤:10个月(季节性产品) ZERO Program零牌专家组 《标准化作业管理》 月生产能力P= 全年生产能力P= 例 7、标准化作业的质量控制要点 Key Point ZERO Program零牌专家组 《标准化作业管理》 工序关键点把握与控制 每一个工序都有1~3个关键要点 狠抓关键点严格按要求实施 坚持不懈 即能确保工序生产质量和生产能力 8、作业记录管理要点 严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 严格执行质量首检并记录，必要时保留实物 自检和互检均要签名确认 尽可能记录具体数字 上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能 ZERO Program零牌专家组 《标准化作业管理》 正常合格OK 例 9、标准化作业管理与员工业绩考核 ZERO Program零牌专家组 《标准化作业管理》 技能 比赛 生产 考核 自主 研讨 质量 考核 按人员统计业绩例：钎焊一线1班气密不良推移表