(翻译)Fatigue cracks nucleation on steel, acoustic emission and fractal analysis.docVIP

钢疲劳裂纹的成核与声发射及分形分析 M.E.Biancolini C.Brutti G.Paparo A.Zanini 摘要 在本篇文章中，一个用于研究钢疲劳裂纹的形核与生长新的声发射检测技术将被研究。运用分形分析，特别是盒计数法（BCD），将可能通过分形特征维数（D）的演变与疲劳循环次数的标本（N）描绘出最准确的声发射源的空间分布。由于钢疲劳裂纹的形核与生长，D—N曲线的发现将对鉴别早期断裂状态有用。将分形维数作为破坏参数是可能的。在所有测试的分形维数的标本中，危机发生在分形维数标准的同一范围中。这些结果表明，预测的裂纹开始扩展的检测可能涉及到其它有关的理论体系和实验技术。 关键词：疲劳；裂纹形核；声发射；分形 简介 疲劳裂缝可以定义为当外加载荷和裂纹尺寸达到裂纹尖端材料典型的应力强度因子的临界值时，发生的突然和灾难性的结构断裂[2]。 声发射是一种无损检测方法（NDT），用于个性化定位和监控机械结构的疲劳裂纹。如变形断裂或相变等受力过程，在材料应力集中的内部产生的弹性能量常常伴随一定频宽的超声波以脉冲弹性波的形式释放。通常，AE信号被机械压电传感器检测到并进行过滤和放大。 一些作者证实了声发射技术可被应用于多种机械领域，例如恒力断裂问题，氢脆或与应力强度因子有关的断裂机理[3-5]。 在断裂机理领域应用声发射技术的难题在论文[6]中已有详细的研究。特别是，根据疲劳裂纹扩展门槛值和裂纹扩展应力，作者研究疲劳裂纹成核涉及到裂纹终止的影响。AE技术用于判断样本中何时和何地出现微裂纹的萌发。事实上，在疲劳裂纹扩展门槛值时，出现清晰而高幅值的声发射高峰。 AE可以被作为一种可靠地技术来衡量疲劳循环中的裂纹扩展终止，他或许可以通过从AE信号中获取的结果来与其它NDT相比较，例如裂纹面位移法（COD），背面应变仪法（BSF），表面应变法（）]。大 2.方法和理论基础 裂纹增长速度a在一定的应力强度因子下随疲劳裂纹循环次数N遵循以下方程（方程(1)），即Paris–Erdogan法则： (1) 其中，C和n由材料决定，为应力强度因子变化值，由载荷，裂纹维数a和几何元素Y决定： (2) 实验测得，[3,5] 和[6]，通过以下方程说明了应力强度因子与AE时间计数值之间的关系： (3) 其中和是由材料决定的参数。 对于钢，被证明等于 把方程(1)带入方程(3)，可以得到一般情况下，裂纹增长率与AE计数值有以下函数关系： (4) 其中， 通过运用分形算法，特别下面描述的是盒计数法，完成了AE信号的数据处理。考虑到[1]时间离散信号和定义为所有的暂时窗口除以他的整数的时间间隔，对于图1中的，只要一个时间间隔包含了规定的门槛值之上至少一个数据，计数加1，然后就可以描绘出对的对数图形，即称为Richardson图标（图1b）。此表中的插值线斜率H与分形维数的变化迹象相等，即。 图1 Box-counting维数：(a)原理图 (b) Richadson 图 在[13,16]中，作者获得了3D空间分布的AE源与2D空间分布的差别。也就是当高温液体在高压下进入固体样本的气孔中时，初期的AE源的3D空间分布就会出现。在这种情况下，由于最初的原因，AE源的出现互不相关，例如，液体扩散进入气孔是随机的，没有气孔可以保持对气孔是否已经屈服的记忆。与此相反，当每个结合处发生沿晶断裂时，AE便从2D源得分布发生释放，同时他将保持在优先平面处对接近屈服的结合的记忆。（也就是沿相对较脆弱的的结合面）。 盒计数法是一种检测这种不同行为的最有效和简单的算法，它将用于AE时间系列。3D个人历史源于分形维数D=1。在这种情况下，AE时间完全互不相关，反而当AE源分布结果渐渐变得有组织时，分形维数逐渐减小趋向于0，这意味着系统朝着一个更加有组织的结构进化[13,16]。 3. 实验步骤 3.1 检测样本 图2为此次试验中样本的几何尺寸。样本尺寸的选择并不统一，它是根据有限元模型来计算出它的名义的和最大的压力和拉力。实验选用合金钢39NiCrMo3，它的性能如表1。这些标准可以通过一系列同尺寸无缺口的样本受拉试验或者从文献中获得。 图2 试样几何尺寸 此外，经过有限元分析处理的几何尺寸可以确定更好的满足以下的要求： 在疲劳试验中，