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模具的仿真设计与应用毕业论文第1章 绪论1.1 注塑成型CAE技术的发展塑料成型是制造业中的一个重要组成部分，而流动模拟对塑料成型具有重要意义。运用塑料流动模拟能帮助设计人员优化成型工艺与模具结构，指导设计人员从成型工艺的角度改进产品形状结构，选择合适的塑料材料和成型设备，评判不同材料采用同一工艺与模具成型的可行性，分析可能出现的问题，达到降低生产成本，缩短模具开发周期的目的。对于一般简单的塑料制品的成型，只进行流动模拟分析即可，但对于复杂精密塑件的成型，不仅要对流动过程进行模拟分析，还需要对充模，保压过程中塑件与模具的冷却进行分析，甚至需要分析开模后塑件的残余变形与应力等。对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。 制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。通过moldflow软件对熔体在模具中的流动行为进行模拟分析， 可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因，改进产品的结构设计和模具设计，从而提高一次试模的成功率。模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发 展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的 推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适 应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程（CAE）技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途 径。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质 量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。美国上市公司moldflow公司是专业从事注塑成型ＣＡＥ软件和咨询公司，自 1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得 到了广泛应用。利用moldflow技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型 过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品 中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况， 以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试 模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对 减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大 的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用 CAE技术。这是发展的必然趋势。 注塑成型分两个阶段，即开发／设计阶段（包括产品设计、模具设计 和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数， 甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品 开发周期。采用CAE技术，可以完全代替试模，ＣＡＥ技术提供了从制品 设计到生产的完整解决方案，在模具制造之前，预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研判潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产成本。 近年来，模具行业发展迅猛，在制造业的地位日益突出。针对模具 设计和塑料成型的ＣＡＥ软件可以协助设计人员及早发现模具和成型质 量方面存在的问题，从而能够便捷地修改设计方案，有效地降低成本和 缩短生产周期。moldflow公司研发的系列软件为注塑成型设计和生产 提供了高效的解决方法。1.2moldflow的发展状况。moldflow公司自1976年成立以来，在模拟分析产品与设计上享有极好的声誉。moldflow与1986年成立的同类软件公司c-mold于2000 年2月11日合并后，结合两者的优势为已有市场提供更专业的服务与 支持。 moldflow软件包括三部分：Moldflow Plastic Advisers（产品优化顾问，简称MPA）：塑料产 品设计师在设计完产品后，运用ＭＰＡ软件模拟分析，在很短的时间内， 就可以得到优化的产品设计方案，并确认产品表面质量。 Moldflow Plastic Insight（注塑成型模拟分析，简称MPI）：对塑料产品和模具进行深入分析的软件包，它可以在计算机上对整个注塑 过程进行模拟分析，包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应 力和收缩，以及气体辅助成型分析等，使模具设计师在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率。Moldflow Plastic Xpert（注塑成型过程控制专家，简称MPX）： 集软硬件为一体的注塑成型品质控制专家，可以直接与注塑机控制器相连，可进行工艺优化和质量监控，自动优化注塑周期、降低废品率