单级蜗轮减速器设计说明书.docVIP

单级蜗轮减速器设计说明书 院系：机电工程系 专业：模具设计与制造 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 题目：设计带式运输机传动装置 总体布置简图 工作情况 每年工作300个工作日，每日单班制工作，通风情况不良。 三．有关参数 牵引力/kN 2.75 传送速度/m/s 0.7 链轮齿数 8 链节/mm 125 使用年限/年 7 四．设计内容 1.电动机的选择与运动参数计算； 2.传动比的分配 3.计算各轴的转速和转矩 4.蜗杆蜗轮的设计 5.轴的设计 6.滚动轴承的选择 7.键的选择及计算η总 根据参考文献，η联=0.99 ，η轴=0.98-0.995，η链=0.95-0.98，η蜗= 0.7-0.75，η总=η联*η轴*η蜗*η链*η联*η轴=0.6573 η总=0.6573 3.选择电动机 根据参考文献，Pd=Pw/η总=2.93kw 根据参考文献，v=Z1Pn/(60*1000)得n=42 r/min， 根据参考文献，单级蜗杆减速器传动比i（7~40），所以电动机转速范围为nd=n*（7~40）=249~1680 r/min符合这一范 围的电动机的同步转速有： 250r/min,1000r/min,1500e/min,3000r/min综合考虑 Pd=2.93kw n=42r/min nd=960r/min 选1000r/min的电动机查表可知它的满载转速为960r/min型号Y-132S-6，额定功率为3kw 传动比的分配 总传动比 i=960/42=22.85,取23，由于蜗杆传动，传动比都集中在蜗杆上其他不分配传动比 i=23 计算各轴的转速和转矩 1.各轴输入功率 第一轴：P1=Pd * n联* n轴=2.87kw 第二轴： P2=P1*n轴* n蜗=2.05kw P1=2.87kw P2=2.05kw 2.各轴的输入转矩 第一轴：T1= 9550*10^6*p/n=29.8N*m 第二轴： T2= 9550*10^6*p/n=652.6N*m T1=29.8N*m T2=652.6N*m 蜗杆蜗轮的设计 1.选择材料及制照精度 （1）. 由题意可知：Pd=2.93kw,蜗 杆转速nd=960 r/min，蜗轮转速n=42 r/min，传动比i=23。 （2）.根据参考文献，考虑到蜗杆传动传递功率不大，速度中等故蜗杆用45#钢，淬火，硬度为45-55HRC，蜗轮采用锡青钢ZCuSn10Pb1,金属模铸造。 （3）.蜗杆减速器中传动件的制造精度为8级. 蜗杆用45号钢，蜗轮用锡青钢ZCuSn10Pb1，制造精度为8级 2.选择蜗杆头数z1轮齿数z2 根据参考文献，表11-3，选取蜗杆头数z1=2，蜗轮齿数z2=i z1=23*2=46 z1=2 z2=46 3.计算蜗杆传递的转矩T2 （1）.根据参考文献，式11-14得 η=（100-3.5）=0.832 （2）. T2=iηT1=570N.m η=0.773 T2=570N.m 4.按照蜗杆齿面接触强度确定模数m和直径系数q （1) .根据所选材料，根据参考文献表11-5选取蜗杆许用接触应力 （2）.选取载荷系数K=1.1 （3）.根据参考文献， 由表13-1取标准值=13.1mm，模数m=5，蜗杆直径系数q=18，蜗杆分度圆直径d1=90mm K=1.1 m=5 q=18 d1=90mm 4、确定传动的基本参数，计算蜗杆传动尺寸 名称 蜗杆 蜗轮 齿顶高和齿根高 ha1=ha2==m=5， hf1=hf2=1.2m=6 分度圆直径 d1=90mm d2=mz2=230mm 齿顶圆直径 da1=m（q+2）=100mm da2=m（z2+2）=240mm 齿根圆直径 df1=m（q-2.4）=78mm df2=m（z2-2.4）=218mm 顶系 C=0.2m=1mm 蜗杆分度圆导程角蜗轮分度圆螺旋角 =arctan（z1/q）=6.340° β=γ=6.340 中心距 a=(d1+d2)/2=(90+230)/2=160mm 蜗杆螺纹部分长度L蜗轮齿顶圆弧半径 L≥（11+0.06Z2)m=68.8mm。综合考虑取L=70mm = a- da2/2=40mm 蜗轮外圆直径 蜗轮轮缘宽 b≤0.75da1=75mm 5热平衡计算 （1)根据参考文献,式11-16得 A=10^-4*a^1.75=0.72m2 t=1000*P*(1-η)/(KsA)=88.4℃ Vs=12m/s，所以材料选择合适。 （2）据表13-8，插值的=，据式（13-12）， 则3）散热面积S：据式（13-15），并取得ad=15，油的工作温度t0=700C,周围空气温度ta=200C. S= S=0.