CO变换装置管道腐蚀问题和解决方法.pdfVIP

李国方等 CO变换装置管道腐蚀问题及解决方法 43 CO变换装置管道腐蚀问题及解决方法 李国方 刘玉香 中煤陕西榆林能源化工有限公司 榆林 719000 摘要 c0变换工序管道腐蚀的原因分析，提出解决问题的办法，所更换材料实际运行中抗腐蚀效果好。 关键词 管道材料 变换炉 腐蚀 变换气 (经配气混合后的变换气中CO干基含量约 1 概述 20．5％)分两股，分别经低压锅炉给水加热器、 我公司是以某公司600kt／a烯烃项 目为示范， 中压锅炉给水加热器降温后进第五水分离器，再 以德士古水煤浆气化为源头，建成了生产 1800kt／a 经脱盐水加热器、变换气水冷器冷却后，进洗氨 甲醇再深加工生产600kt／a烯烃装置。分析示范项 塔的底部，经洗涤水洗涤气体中的氨后的变换气 目变换装置部分管道发生裂纹和泄漏原因，作为 送至低温 甲醇洗单元。 本公司变换装置腐蚀管道进行整改的依据。 2 腐蚀现象及原因分析 在变换装置，来 自气化装置的水煤气首先进 变换 工段，来 自气化装置 的水煤气 (242~C， 2．1 腐蚀现象 6．45MPa (A)，水气 比为 1．394)经过原料气分离 示范项 目自2010年9月至2011年4月共发生 器分离水煤气中冷凝液和原料气，过滤器过滤原 3O余次裂纹及泄漏，大多数表现为焊缝上出现裂 料气中的煤灰后分为两股。① 一股并联进水煤气 纹及沙眼，主要发生在以下位置： 废热锅炉 I和中压锅炉给水加热器降温，水煤气 (1)第一水分离器 出口至变换炉进 口煤气 废热锅炉 I副产 1．1MPa饱和蒸汽；降温后的水煤 一 管道。 气经第一水分离器分离冷凝液后进中温换热器／蒸 (2)变换废热锅炉出口至变换废热锅炉进 口 汽过热器中温换热器侧，预热后进变换炉。轴径 变换气管道。 向变换炉内装有耐硫变换催化剂，气体在变换炉 (3)第三水分离器出口至低压废热锅炉进 口 中发生变换反应，出变换炉的变换气依次经中温 变换气管道 。 换热器／蒸汽过热器、变换废热锅炉 I、低压蒸汽 (4)第二水分离器出口至低压废热锅炉进 口 过热器 I、变换废热锅炉 Ⅱ降温后进第三水分离 煤气管道。 器分离冷凝液；变换废热锅炉 I产生4．1MPa的饱 (5)与变换炉入 口管线相连的开工氮气加热 和蒸汽，经蒸汽过热器过热至40o℃送管网，变换 器煤气进出口管道。 废热锅炉 Ⅱ产生 1．1MPa饱和蒸汽，低压蒸汽过热 2．2 原因分析 器 I将部分 1．1MPa饱和蒸汽过热至250℃送管网； ② 一股水煤气作为配气，并联进低压蒸汽过热器 根据上述现象，分析