工业制环氧丙烷工艺路线选择.pdfVIP

石 油化 工设计 Petrochemical Design 工业制环氧丙烷的工艺路线选择 徐 圭 (中国石4L：r-程建设有限公司，北京 100101) 摘要：环氧丙烷作为丙烯第二大衍生物，世界总产能近 1000万t，由于其下游聚氨酯需求旺盛，使得 环氧丙烷产业发展驱动力强劲。从环氧~3~x-艺路线的特点、物耗、能耗、三废、投资等方面，讨论了PO／ TBA、PO／SM、CHP、HPPO四种工业制环氧丙烷工艺路线的优缺点，并说明其选择原则；列出了主要的技术 经济指标；最后强调第二原料的可得性对于环氧丙烷工艺路线的选择至关重要。 关键词：环氧丙烷 第二原料 能耗 物耗 投资 环境污染 环氧丙烷 (Propyleneoxide，简称 PO，下同)， 的最理想路线，却没有其同系物环氧乙烷 (EO，下 又名氧化丙烯，或甲基环氧 乙烷，是丙烯下游重要 同)那么幸运，由于催化剂的选择性和转化率问 的衍生物，其全球包括中国的产能近 1000万t，已 题，一直处于实验室和中试阶段，尚未具备工业化 经超过丙烯腈成为仅次于聚丙烯的第二大丙烯衍 条件。 生物 ¨J。由于 PO 的 C—O—C环处于很大的张 由于氯醇法环境污染严重、消耗氯气资源，故 力，很容易跟许多物质发生化学反应，从而可以生 美国不允许再建氯醇法PO装置，中国在不久的将 产成千上万种化合物。作为重要的基本有机化工 来，氯醇法也将退出历史舞台。P0生产路线的选 原料，其最大用途是生产聚醚多元醇，进而作为聚 择主要采用共氧化法，即对 PO／TBA(PO／MTBE)、 氨酯原料；其次是用于生产用途广泛的丙二醇 、 PO／SM、HPPO以及 CHP法的选择。 丙二醇醚、异丙醇胺、烯丙醇、1，4一丁二醇等 ， 不同于其同系物EO，PO生产技术可采用不 同的原料，用不同的工艺路线得到同一种产品，或 PO还可以大量用于生产非离子表面活性剂、油田 同时联产另一种产品。故在进行PO工艺路线选 破乳剂、农药乳化剂和显影剂等，近几年 PO和 择时，首先要考虑企业 自身或周边的原料可得性， CO，合成聚碳酸亚丙酯 (PPC)引起广泛重视，PO 仅 以丙烯视为唯一原料是不够的，关键是第二原 可能因为 PPC的大量应用而具有更大的发展潜 料，主要是看乙苯、异丁烷、双氧水等的可得性。 力 。 1．1 Po／TBA路线 PO／TBA法以丙烯和异丁烷为原料，生产PO， 1 工艺技术路线 同时联产叔丁醇 (TBA，下 同)或 甲基叔丁基醚 PO工业生产始于 1931年美 国UCC公司的以 (MTBE，下同)，也可以同时联产出高纯异丁烯、丙 氯气为原料的氯醇法 J，1969年美 国Arco公司的 二醇 (PG)、二丙二醇 (DPG)、三丙二醇(TPG)等。 以异丁烷为原料的 PO／TBA共氧化法工业化， 异丁烷与纯氧反应生成叔丁基过氧化物 (TBHP， 1977年 以乙苯为